[发明专利]一种薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体地讲，本发明涉及一种薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧时菌式穿孔润滑的方法。

背景技术

奥氏体不锈钢管广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品和造纸等工业。

生产薄壁奥氏体无缝钢管一般采用圆管坯热穿孔后多道次冷轧或冷拔工艺。然而，因每道次的变形量有限，常需要多道次的冷轧或冷拔才能制成薄壁奥氏体无缝钢管。每道次冷轧的生产工序包括：检查钢管→切头、切断→退火热处理→打捆→酸洗→清洗→冲洗→中和→烘干→检查→修磨→润滑→冷轧；每道次冷拔的生产工序包括：检查钢管→修磨→切断→锤头→退火热处理→打捆→酸洗→清洗→冲洗→中和→磷化、草酸盐处理或镀铜→清洗→烘干→皂化→拉拔。

由此可见，现有奥氏体无缝钢管的冷加工工序复杂，并且存在成本高、产量低和酸洗污染环境等问题。若采用ACCU ROLL斜轧管机热轧直接生产薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管，将大大降低生产成本。但在斜轧外径159～273毫米范围、外径与壁厚之比大于20的奥氏体不锈钢无缝钢管时，ACCU ROLL斜轧管机的两个导盘极易粘钢，而导盘上粘着的钢结疤会划伤钢管表面，导致钢管报废。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于解决上述技术问题中的一个或多个。

本发明的目的在于提供一种奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法，达到防止导盘粘钢并提高成品率的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法，在斜轧管机的导盘工作面上涂抹锂基润滑脂。

根据本发明的薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法的一个实施例，以重量百分比计，所述锂基润滑脂含有6～30％的氧化铅和70～94％的锂基脂。

根据本发明的薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法的一个实施例，所述薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管的外径为159～273mm并且外径与壁厚之比大于20。

根据本发明的薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法的一个实施例，所述斜轧管机为ACCU ROLL斜轧管机。

采用本发明的方法对斜轧管机的导盘进行润滑后，提高了成品率，从而可以较好地采用ACCU ROLL斜轧管机热轧进行穿孔、轧制，不仅能够大大降低生产成本，而且还取消了冷轧、冷拔等复杂工序，从而可以在一条斜轧生产工艺线上直接生产出薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管，解决了现有热轧薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管的技术中ACCU ROLL斜轧管机导盘容易粘钢而导致废品增加的问题，为薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管的生产提供了一种新的选择。

具体实施方式

在下文中，将详细说明本发明的薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法。

本发明采用ACCU ROLL斜轧管机进行薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管的轧制，具体地，ACCU ROLL斜轧管机由左右布置的两个锥型轧辊、上下垂直布置的两个导盘以及轴线与轧制线重合的芯棒构成全封闭的孔型。其中，轧辊的锥型设计使辊面的圆周速度和沿轧制线的分速度从入口到出口不断增加，有利于钢管延伸变形；由于轧辊的辊身设计有较长的均整精轧段，重轧系数可达5以上，钢管壁厚精度在10％以内；采用限动的芯棒，钢管长度可达16米。与连轧相比，ACCU ROLL斜轧管机斜轧的纵向、横向性能差异较小。ACCU ROLL斜轧管机的具体结构和工作方式为现有技术，在此不作赘述。

正是基于ACCU ROLL斜轧管机的上述结构和生产特点，采用ACCUROLL斜轧管机斜轧奥氏体不锈钢无缝钢管可以达到较高的壁厚尺寸精度。但由于诸如TP304等奥氏体不锈钢具有易粘钢、宽展是碳钢的1.5倍和高温塑性差等特点，当采用ACCU ROLL斜轧管机斜轧外径为159～273mm、外径与壁厚之比大于20的奥氏体不锈钢无缝钢管时，ACCU ROLL斜轧管机的两个导盘极易粘钢，而导盘上粘着的钢结疤会划伤钢管表面，导致钢管报废。因此，采取合适的导盘润滑措施是成功轧制诸如TP304等奥氏体不锈钢无缝钢管的关键。

本发明的薄壁奥氏体不锈钢无缝钢管斜轧润滑的方法则在斜轧管机的导盘工作面上涂抹锂基润滑脂来达到对导盘进行润滑的目的，之后再进行轧制即可避免导盘粘钢现象的出现。