[发明专利]一种铁基软磁材料的制备方法

权利要求书

1.一种铁基软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：(Fe_1-x-yCo_xCu_y)_1-a-b-c(Si_1-zCr_z)_aYb_bB_c，其中x＝0.15-0.18，y＝0.12-0.16，z＝0.21-0.25，a＝0.12-0.15，b＝0.02-0.03，c＝0.03-0.04，该方法包括如下步骤：

(1)配料

按照上述原子配比准备原料，其中所有金属原料的纯度均大于99.9％，硅以硅铬合金的方式配料，镱以镱铁中间合金的方式配料，硼以硼砂的方式加入；

(2)熔炼制锭

将原料混合，置于磁悬浮熔炼炉中熔炼，熔炼在真空下进行，熔炼温度1550-1600℃，反复熔炼3-5次，每次磁力搅拌1-3min，熔炼完成后注到水冷铜模中得到合金铸锭；

(3)电渣重熔

电渣重熔的渣料配比为：KF∶CaO∶Al₂O₃＝70-80∶10-5∶20-15(重量比)，将渣料在电弧炉中加热至熔融状态，倒入结晶器中，将上述合金铸锭缓慢下降到熔融的渣料中，起弧后调整电弧炉电压为50-60V，熔化电流为5000-6000A，待上述合金铸锭开始熔化后，驱动熔化的合金铸锭下降，熔化液由于重力的作用，穿过熔融的渣料层，在水冷结晶器的底部重新结晶，熔化完毕前补缩，然后将铸锭留于水冷结晶器中冷却脱模；

(4)制备合金带

将上述重熔后的合金铸锭熔融，熔融液在单辊法制备态时通过深度过冷发生调幅分解，熔融合金液温度保持在1430℃-1510℃；

在单辊法制备合金薄带时，辊嘴间距保持在0.1-0.2mm，喷嘴嘴缝保持在0.2-0.4mm，熔融合金液位保持在20-30cm，冷却辊转速保持在25-30m/s，在加磁场的条件下完成，磁场强度为1600-2000A/m，磁场方向为纵向磁场；

(5)热处理

将上述合金带设计尺寸堆叠切割成预成型件，在真空退火炉中退火，保温温度区间450-500℃，保温时间1-2h，得到本发明的软磁材料。