[发明专利]一种微细瓦楞纸板的胶印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板的印刷工艺，尤其是涉及一种微细瓦楞纸板的胶印工艺。

背景技术

随着胶印直接印刷微细瓦楞纸板技术的发展，它在瓦楞纸箱印刷的某些领域将会取代柔印。直接胶印的印刷质量比柔印要好，成本也比较低。质量和成本综合看来，直接胶印处在柔印和先胶印再对裱两种加工方式之间。目前柔印和先胶印再对裱这两种加工方式都存在着各自的缺点。

其中，瓦楞纸板的柔印技术的缺点包括：1、瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。纸箱印刷就不能达到较高的要求。2、印刷压力的控制。与其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性网点传墨给纸张。由于瓦楞纸板表面的粗糙特性，印刷机很难保持纸板的稳定，完成让细小的网点以最佳的印刷压力贴合到粗糙的瓦楞纸表面，达到最小的网点扩散，要印刷精美的图案是不可能的。3、印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数只有35～75线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。

而瓦楞纸板先胶印再对裱加工方式的缺点有：1、印刷成本高；2、不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率低；3、幅面有限，交货期不够灵活；4、印后工序多，使纸板强度下降，废品率高；5、油墨一般含苯，有一定污染。

因而目前亟待一种瓦楞纸板的加工工艺来克服上述两种加工工艺中存在的缺陷。

发明内容

为克服现有技术中瓦楞纸板加工工艺的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，本发明一定程度上解决了目前微细瓦楞纸板印刷技术的不足和缺陷，将印后的微细瓦楞纸板彩色印刷品应用于精品盒与彩盒包装，有精美的色彩效果和装饰性能，而且具有更好的弹性和抗震吸振性能；而重量更轻、运输费用更低、应用成本更低廉、更环保等的优秀特性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种微细瓦楞纸板的胶印工艺，采用直接胶印技术；所述的胶印工艺包括瓦楞纸板、橡皮布和油墨的选择；加网方式与加网线数的选择、输纸方式的选择、印刷压力的控制调节，印刷机的调试和试印刷，瓦楞纸板强度测试和印刷网点再现率测试；以及进行正式印刷实现微细瓦楞纸板的胶印技术；印刷获得的胶印瓦楞纸板具有强度较高、印刷网点再现率较高。

所述的直接胶印技术为用橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式；本发明中所述的承载物为微细瓦楞纸板；

所述的瓦楞纸板优选为面纸采用250g/m²的粉灰白纸板，芯纸与里纸采用的是175g/m²箱板纸的瓦楞纸板，其含水率控制在6％～8％之间；瓦楞原纸的材料选择直接影响着微型瓦楞纸板的印刷效果；

所述的橡皮布优选为伸长率为1.5％～2.5％的橡皮布；

所述的油墨优选为坂田的环保型油墨C Ecopure HP KXM，该油墨应用于所述的面纸为250g/m²粉灰白纸板的微细瓦楞纸板，能适应所述瓦楞纸板的表面平整度，能很好的被吸收；该油墨能更好的保证瓦楞纸板印刷的网点再现，从而提高印品的质量；

由于微细瓦楞纸板的表面有一定的不平整度，对于连续调印刷网点具有一定范围内的扩大变形，需要采用合理的加网方式与加网线数；

所述的加网方式优选为调频加网与调幅加网相结合的混合加网方式；

所述的加网线数优选为150线/英寸，能够减少网点的丢失，提高印刷精度与印刷品质量；

所述的输纸方式优选采用循环式的升纸机构与进纸系统，实现微细瓦楞纸板的正常输纸；解决了微细瓦楞纸板的厚度比单张纸的厚度大，现在印刷机的输纸机构的输送纸张的厚度有限，不能对一些较厚的纸板进行正常输纸的缺陷；通过增大输纸系统吸纸吹嘴的进气量和调节压纸轮来实现微细瓦楞纸板的无间断输纸。

所述的印刷压力的控制调节，主要是对橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力控制机构进行改进，由于微细瓦楞纸板厚度较大，胶印时很容易造成瓦楞纸板楞型形状改变，通过改进橡皮布滚筒的设计，在橡皮布部分增加的缓冲寸垫设计并选择合适的橡皮布，使得微细瓦楞纸板印刷时的压力控制更加精确，更容易操作，最大限度的减少微细瓦楞纸板印刷时的压力，提高微细瓦楞纸板印后强度；

所述的印刷压力控制调节，使印刷机橡皮布滚筒上橡皮布在6kgf/平方厘米～20kgf/平方厘米条件下的径向压缩变形量为0.07mm～0.09mm。