[发明专利]红枣脱核制枣泥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种红枣脱核制枣泥机。

背景技术

在用红枣作原料制作枣糕、月饼馅等食品时，需要先将红枣的果肉加工成枣泥后使用。由于红枣的果肉和枣核结合紧密，难以分离。在加工时通常都是先由人工将红枣的果肉剥离，再将红枣果肉打碎成泥状，制成枣泥。这种方式费时费力，不利于机械化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种红枣脱核制枣泥机，它可以同时完成红枣的脱核、制枣泥工作。

为达到上述目的，本发明包括机架，其结构特点是所述机架上安装有水平设置的第一圆筒，第一圆筒的上部上靠近一端的位置开设有进料口，进料口处设有投放料斗，第一圆筒的侧部靠近另一端的位置设有果核出口,第一圆筒内转动安装有碎料辊，碎料辊上设有螺旋缠绕的凸筋，凸筋沿碎料辊的长度方向均匀分布有多根，第一圆筒的下方设有布满小孔的果肉挤出带，机架上还安装有水平设置的第二圆筒，第二圆筒位于第一圆筒的下方且与第一圆筒相平行，第二圆筒的上部开设有沿其长度方向延伸的长槽，该长槽与设在第一圆筒上的果肉挤出带之间以过料通道相连接，第二圆筒的下部靠近一端的位置设有枣泥出口，第二圆筒内转动安装有转动轴，转动轴上螺旋分布有多片刀片，机架上还安装有用于驱动碎料辊和转动轴转动的电动机。

所述碎料辊包括转动连接在第一圆筒内由电动机驱动的中心轴和套设在中心轴上形状为圆筒状的外壳，中心轴与外壳之间以支撑杆相连接，外壳的两端均设有环状堵板，外壳的侧壁上套装有由橡胶制成的套筒，所述凸筋为设在套筒外表面的凸起部。

它还包括一个集核料斗，集核料斗的上部开口低于果核出口的位置，集核料斗的下方开设有排料口，排料口与投放料斗之间设有斜向设置的输送绞龙，输送绞龙的输送入口与排料口相连通，输送绞龙的输送出口与投放料斗的上部开口相连通。

所述集核料斗的排料口处连接有三通管，三通管包括竖向设置的竖管，竖管的侧壁上连通有横管，竖管的上部开口与集核料斗的内部连通，横管与输送绞龙的输送入口连通。

所述第一圆筒的上部中间部位开设有物料清洗口，物料清洗口处设有盖板，盖板的一侧铰接在第一圆筒的筒壁上。

所述盖板的周边设有橡胶包边。

采用上述结构后，可将经过蒸煮加工后的红枣投入到投放料斗中，在电动机的驱动下，碎料辊转动，设置在碎料辊上的凸筋可将红枣的果肉分离破碎，经分离破碎后的果肉成为枣泥从果肉挤出带上遍布的小孔被挤出并下落，通过过料通道，从设在第二圆筒上的长槽进入第二圆筒中，第二圆筒内的转动轴在电动机的驱动下转动，螺旋分布在转动轴上的刀片将枣泥进一步破碎并将其推进到枣泥出口所在的一端，从枣泥出口排出，不能通过小孔的枣核顺着凸筋之间的凹槽被推进到果核出口所在的一端，从果核出口排出；该机可同时完成红枣的脱核、制枣泥工作，不再需要人工将红枣的果肉剥离，提高了生产效率，利于实现机械化生产。碎料辊包括中心轴和形状为圆筒状的外壳，中心轴与外壳之间以支撑杆相连接，外壳的两端均设有环状堵板，外壳的侧壁上套装有由橡胶制成的套筒，碎料辊采用这种结构，可节省材料，节省能源，由橡胶制成的带凸筋的套筒在破碎红枣时可避免枣核被破碎，更好的实现红枣的果肉与枣核的分离；它还包括一个集核料斗，集核料斗的下方开设有排料口，排料口与投放料斗之间设有斜向设置的输送绞龙，输送绞龙靠下方设有可以支撑它的支撑架29，输送绞龙的输送入口与排料口相连通,采用这种结构可以将分离不彻底枣核再次输送到第一圆筒内进行二次加工，提高了枣泥的产出率；集核料斗的排料口处连接有三通管，竖管的上部开口与集核料斗的内部连通，横管与输送绞龙的输送入口连通，采用这种结构可将分离彻底的枣核从三通管的下部开口排出，方便使用；第一圆筒的上部中间部位开设有物料清洗口，物料清洗口处设有盖板，盖板的一侧铰接在第一圆筒的筒壁上，采用这种结构可方便的对第一圆筒内进行清理；所述盖板的周边设有橡胶包边，可实现盖板与物料清洗口的密封，防止物料的溅出。

综上所述，本发明可同时完成红枣的脱核、制枣泥工作，不再需要人工将红枣的果肉剥离，可提高生产效率，利于实现机械化生产。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是本发明中碎料辊的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式