[发明专利]回收钒铬资源的方法有效
| 申请号： | 201410175785.6 | 申请日： | 2014-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN103924096A | 公开（公告）日： | 2014-07-16 |
| 发明（设计）人： | 吴恩辉;李军;侯静;李强;黄平 | 申请（专利权）人： | 攀枝花学院 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B34/22;C22B34/32 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 柯海军;武森涛 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 回收 资源 方法 | ||
1.回收钒铬资源的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将钒铬渣与碳酸钙混合，得一次混合物料，将一次混合物料氧化焙烧，得到一次焙烧熟料；
b、将一次焙烧熟料进行酸浸，得酸浸液和酸浸渣；
c、将酸浸渣烘干、研磨后与碳酸钠混合得二次混合物料，将二次混合物料氧化焙烧，得到二次焙烧熟料；
d、将二次焙烧熟料进行水浸，得到水浸液和水浸渣；
e、从酸浸液、水浸液和水浸渣中分别分离提取出钒、铬和铁。
2.根据权利要求1所述的回收钒铬资源的方法，其特征在于：所述钒铬渣中TFe31.5～42.5wt％，V2O510.96～13.35wt％，Cr2O39～11.66wt％；钒铬渣中-120目粒度含量在80wt％以上。
3.根据权利要求1或2所述的回收钒铬资源的方法，其特征在于：所述a步骤中一次混合物料于950～1150℃下氧化焙烧3～4h；碳酸钙与钒铬渣中V2O5的质量比为，CaCO3:V2O5＝1.0～1.4:1。
4.根据权利要求1～3任一项所述的回收钒铬资源的方法，其特征在于：所述b步骤中酸浸温度为40～60℃，酸浸时间60～80min，酸浸液pH值为2～3，一次焙烧熟料与酸浸液的固液比为1:5～7g/ml。
5.根据权利要求1～4任一项所述的回收钒铬资源的方法，其特征在于：所述c步骤中二次混合物料于1050～1150℃下氧化焙烧2～3h；酸浸渣中-120目粒度含量在80wt％以上；碳酸钠与酸浸渣中Cr2O3的质量比为，Na2CO3:Cr2O3＝2.8～3.5:1。
6.根据权利要求1～5任一项所述的回收钒铬资源的方法，其特征在于：所述d步骤中水浸温度为60～80℃，水浸时间为60～80min，二次焙烧熟料与水的固液比为1:5～7g/ml。
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