[发明专利]一种带断屑结构的PCBN机卡片

说明书

技术领域

本发明涉及机械和超硬工具技术领域，具体涉及一种带断屑结构的PCBN机卡片。

背景技术

淬火钢材料在其加工过程中，产生的切削屑呈条状且不易断开，非常容易产生连续的切屑，极大可能造成缠绕工件使工件表面划伤或缠绕刀具造成崩刃，导致机卡片的加工效率低、可靠性下降。

机卡片俗称刀片，是机械加工中一种常用的切削工具。现有技术往往是通过选择机卡片的刀头材料及刃口参数来解决淬火钢在加工过程中的削屑产生的排屑问题，但是没有明显的改善，刀具的断屑和排屑性能仍然亟待改善。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种带断屑结构的PCBN机卡片，断屑结构有效解决了淬火钢在加工过程中的断屑排屑难的问题，提高了被加工工件表面的表面质量（即稳定性），防止切屑对已加工表面的损伤。

本发明采用的技术方案具体为：一种带断屑结构的PCBN机卡片，包括基体以及焊接在基体上的刀头，所述刀头表面加工有刃口，每个所述刃口后方加工有断屑结构，所述断屑结构是由刃口后方的平台和所述平台后方的两组断屑台形成的凸台式结构。

所述断屑台的斜面为斜平面或者圆弧面。

所述圆弧面为凹弧面或者凸弧面。

所述凹弧面或者凸弧面的尺寸为R0.1～0.5mm。

所述断屑结构的断屑角度为30～80°。

所述刃口前端与所述断屑台始端的距离为0.2～0.6mm。

所述刃口前端与所述断屑台始端的距离为0.4mm。

所述刃口前端与所述断屑台末端的距离为0.5～1.5mm。

本发明产生的有益效果是：断屑结构的设计有效地解决了淬火钢在生产过程中连续的切屑使工件表面划伤或者缠绕刀具的缺陷，提高了被加工工件表面的稳定性，在保证可靠性的前提下同时满足了高速和高效切削的要求。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的立体示意图（断屑台的斜面为斜平面）；

图2为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的刀头局部（Z1）放大图（断屑台的斜面为斜平面）；

图3为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的断屑结构的断面示意图（断屑台的斜面为斜平面）;

图4为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的立体示意图（断屑台的斜面为凹弧面）；

图5为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的刀头局部（Z2）放大图（断屑台的斜面为凹弧面）；

图6为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的断屑结构的断面示意图（断屑台的斜面为凹弧面）；

图7为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的立体示意图（断屑台的斜面为凸弧面）；

图8为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的刀头局部（Z3）放大图（断屑台的斜面为凸弧面）；

图9为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的断屑结构的断面示意图（断屑台的斜面为凸弧面）；

图10为本发明一种带断屑结构的PCBN机卡片的断屑台斜面为斜平面、凹弧面和凸弧面时的断屑角度对比图。

图中：1、基体2、刀头3、刃口4、断屑结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-9所示的一种带断屑结构的PCBN机卡片，包括基体1以及焊接在基体1上的刀头2，PCBN刀头2表面加工有刃口3，每个切削刃口3的后方加工有断屑结构4，断屑结构4是由刃口3后方的平台和平台后方的两组断屑台形成的凸台式结构，两组断屑台为自然加工的对称结构。凸台式结构平台和每组断屑台的交线为断屑台始端，每组断屑台与机卡片基体的交线为断屑台末端。断屑台的斜面可以为斜平面（图1-3）、凹弧面（4-6）或者凸弧面（图7-9），且凹弧面或者凸弧面的尺寸为R0.1～0.5mm，凹弧面或者凸弧面的圆弧面结构中，圆弧面和断屑台始端的连接通过渡圆角来实现加工。