[发明专利]抗静电离型膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品的离型贴膜，尤其涉及一种具有抗静电效果的电子产品保护膜及其制造方法。

背景技术

随着电子科技的不断发展，人们对电子领域用的离型膜性能要求越来越高，其中非常关键的就是要求其具备抗静电效果。传统的离型膜基材一般使用的是BOPET（双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）等高绝缘性的高分子薄膜材料，离型涂层使用的一般也是绝缘性很强的有机硅类涂层，通常情况下，其表面电阻率可达10¹²Ω/□，甚至更高。因此，传统离型膜在收放卷和使用过程中特别容易产生和聚集静电电荷。静电电荷的存在对其使用造成很多影响，轻者容易导致产品表面产生灰尘颗粒物的吸附，重者由于静电堆积过多导致的静电放电会造成电子元器件的损坏，更为严重的还可能导致火灾、爆炸等灾难性事故。

目前，要提高离型膜的抗静电效果主要是在其基材表面涂覆一层抗静电涂层，然后在抗静电涂层表面进行离型硅油的涂布，这样做虽然可以提高其抗静电效果，但是由于使用的抗静电涂层多为表面活性剂型的，其抗静电持久性能不佳，而且它们与离型硅油的相容性也不是很好，容易使离型膜的残余粘着率变低，易产生硅油转移或掉硅现象，影响其使用。

因此，如何提供一种抗静电效果优异，且不影响离型膜残余粘着率的抗静电离型膜具有非常重要的意义。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种抗静电离型膜，包括BOPET基膜以及在所述基膜两端的有机硅离型层和抗静电涂层，所述有机硅离型层为加成型有机硅油，离型力为10g/inch~200g/inch；所述抗静电涂层为聚噻吩及其衍生物、聚苯乙烯磺酸及其衍生物、聚吡咯及其衍生物中的一种或多种混合，其表面电阻为10⁴~10⁹Ω/□。

进一步地，所述BOPET基膜厚度为25μm~200μm。

相应地，本发明实施例还提供了一种所述抗静电离型膜的方法，包括以下步骤：

1） 将抗静电剂用去离子水和异丙醇的混合溶剂进行搅拌稀释，其中异丙醇的比例为10%~90%，抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为1:5~1:30，搅拌速度为100转/min~800转/min；

2） 将混合稀释好的抗静电液均匀涂布于经过电晕处理的BOPET薄膜上，表面电晕值为大于38达因，湿涂布量为3g/m²~20g/m²；

3） 对涂布好的涂层进行烘箱烘干，烘干温度为80℃~180℃，优选方案为90℃~160℃，烘干机速为25m/min~100m/min，优选方案为40m/min~80m/min。

4） 将步骤3）中的涂布膜进行表面电阻测试，测试温度为20℃~30℃，湿度为55%~75%，若表面电阻为10⁴-10⁹Ω/□，则对其背面进行有机硅油的涂布。

5） 有机硅油涂布的湿涂布量为3g /m²~15g/m²，有机硅油的烘干温度为120℃~180℃，烘干机速为20m/min~80m/min。

6） 对烘干固化好的抗静电离型膜进行收卷，包装。

进一步地，步骤1）中所述异丙醇比例为30%~70%。

进一步地，步骤1）中抗静电剂与混合稀释溶剂的比例为1:10~1:20，搅拌机的速度为100r/min~400r/min。

进一步地，步骤2）中湿涂布量为3g/m²~15g/m²。

进一步地，步骤3）中烘干温度为90℃~160℃，烘干机速度为40m/min~80m/min。

进一步地，其特征在于，步骤5）中有机硅油湿涂布量为4 g /m²~12g/m²，烘干温度为130℃~170℃，烘干机速度为30m/min~60m/min。

实施本发明，具有如下有益效果：

采用本发明方法制造的抗静电离型膜其收卷静电电压可以降低至0.5KV以下，与传统抗静电离型膜相比，表面电阻随时间推移上升趋势非常缓慢，具有的抗静电效果更持久，可以至少保证一年的使用寿命，而且离型膜残余粘着率高，硅油转移低等优点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

实施例1