[发明专利]一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法

权利要求书

1.一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法，其特征在于：硫酸镁溶液与氯化钙溶液发生沉淀反应分离出石膏获得氯化镁溶液；再用氯化镁溶液与白云石灰乳发生钙镁分离反应，使白云石灰乳中的氢氧化钙形成溶解度高的氯化钙溶液进入液相，使白云石灰乳中的氢氧化镁进入固相，固液分离后，固相物为氢氧化镁经洗涤、干燥获得氢氧化镁，或者经过煅烧获得氧化镁；液相物为氯化钙溶液返回与硫酸镁溶液进行周而复始的循环反应过程。

2.根据权利要求1所述的硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步是石膏沉淀反应步骤：将硫酸镁溶液置于反应容器中，加入氯化钙溶液，形成硫酸钙沉淀和氯化镁溶液的混合体，经固液分离，得到CaSO₄.2H₂O二水石膏膏状固体和MgCL₂氯化镁溶液，其中二水石膏或者直接制球风干供水泥生产配料使用，或者经过干燥分解获得半水石膏用于建材成品CaSO₄·1/2H₂O建筑石膏，其干燥分解温度250-350℃；其中的氯化镁溶液用于第二步骤的氢氧化镁制备；

第二步是白云石灰乳的钙镁分离步骤：将第一步得到的氯化镁溶液加入反应容器中与白云石灰乳进行反应，使白云石灰乳中的Ca(OH)₂转变成溶解度高的CaCL₂液体进入液相，使白云石灰乳中的Mg(OH)₂进入固相，经过滤洗涤实现了钙镁分离，分别得到Mg(OH)₂滤饼和CaCL₂液体，其中所得氢氧化镁Mg(OH)₂滤饼经干燥蒸发水分制得高活性Mg(OH)₂成品，其温度为400-600℃，或者煅烧分解得到高活性的化学级MgO成品，其温度为800-1000℃；其中所得CaCL₂液体返回第一步骤与MgSO₄溶液进行石膏沉淀反应，实现了中间产物的循环利用。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的硫酸镁制备氢氧化镁的方法，其特征在于所具体包括的步骤如下：

第一步石膏沉淀反应步骤：以质量百分比计(下同)，将20％硫酸镁溶液置于反应容器中，加入20％氯化钙溶液，在搅拌作用下反应，形成硫酸钙沉淀和氯化镁溶液的混合体，经过滤分离，得到CaSO₄·2H₂O二水石膏滤饼和MgCL₂氯化镁溶液，将滤饼二水石膏用造球机直接制球、风干，获得水泥生产配料用石膏；将其中的中间产物氯化镁溶液送第二步骤制备氢氧化镁；

第二步白云石灰乳的钙镁分离步骤：将第一步得到的氯化镁溶液加入反应容器中与白云石灰乳进行反应，搅拌作用下使白云石灰乳中的Ca(OH)₂转变成溶解度高的CaCL₂液体进入液相，使白云石灰乳中的Mg(OH)₂进入固相，经过滤实现了钙镁分离，经过三次水洗获得纯度较高的Mg(OH)₂滤饼，将滤饼置干燥器中于500℃温度下干燥并经过粉碎获得高活性Mg(OH)₂成品；钙镁分离出的CaCL₂液体送回第一步骤循环使用；洗涤Mg(OH)₂滤饼的洗水用于精制白云石灰乳。

4.根据权利要求1或者权利要求2所述的硫酸镁制备氢氧化镁的方法，其特征在于所具体包括的步骤如下：

第一步石膏沉淀反应步骤：将30％硫酸镁溶液置于反应容器中，加入30％氯化钙溶液，在搅拌作用下反应，形成硫酸钙沉淀和氯化镁溶液的混合体，经过滤分离，得到CaSO₄·2H₂O二水石膏滤饼和MgCL₂氯化镁溶液，将滤饼二水石膏用水洗涤2次，洗涤水送白云石灰消化配制精制白云石灰乳；滤饼置干燥器在300℃温度下干燥分解获得半水石膏，经粉碎获得CaSO₄·1/2H₂O建筑石膏；将其中的中间产物氯化镁溶液送第二步骤制备氢氧化镁；

第二步白云石灰乳的钙镁分离步骤：将第一步得到的氯化镁溶液加入反应容器中与白云石灰乳进行反应，搅拌作用下使白云石灰乳中的Ca(OH)₂转变成溶解度高的CaCL₂液体进入液相，使白云石灰乳中的Mg(OH)₂进入固相，经过滤实现了钙镁分离，经过三次水洗获得纯度较高的Mg(OH)₂滤饼，将滤饼置煅烧炉中于950℃温度下煅烧，并经过粉碎获得高活性的化学级MgO成品；钙镁分离出的CaCL₂液体送回第一步骤循环使用；洗涤Mg(OH)₂滤饼的洗水用于精制白云石灰乳。