[发明专利]一种干式磨轮及其制作方法

权利要求书

1.一种干式磨轮，包括基板和设置于基板上的磨头，其特征在于，所述磨头由按重量份计的以下原料制成：金刚石130-200份，碳化硅100-130份，聚氯乙烯树脂粉60-100份，偶联剂5-10份，碳化硅微粉为200份，耐磨剂10-20份，聚乙烯醇胶粉60-100份。

2.根据权利要求1所述的干式磨轮，其特征在于：所述碳化硅微粉的粒度为1500目。

3.根据权利要求1所述的干式磨轮，其特征在于：所述耐磨剂为冰晶石。

4.根据权利要求1所述的干式磨轮，其特征在于：所述基板为铝基板。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的干式磨轮的制作方法，其特征在于，按照所述磨头的配方称量原料，然后经过混料工艺得到混合均匀的混合料，最后经过成型工艺得到干式磨轮。

6.根据权利要求5所述的干式磨轮的制作方法，其特征在于，所述混料工艺：首先在由碳化硅、聚氯乙烯树脂粉、碳化硅微粉、耐磨剂、聚乙烯醇胶粉组成的粉料加入到三维混料机内进行混料，混料时间为55分钟;然后加入金刚石和偶联剂，混合时间为30分钟;最后进行过筛处理，得到混合均匀的混合料。

7.根据权利要求5所述的干式磨轮的制作方法，其特征在于，所述成型工艺包括: 先将混合料投入带有基板的模具中，进行冷压，冷压压力5Mpa，得到预成型的磨轮；然后将预成型的磨轮与模具一起放入热压机中进行热压处理，热压压力为5-20Mpa，热压温度95-120℃，热压时间为45-50分钟。

8.根据权利要求7所述的干式磨轮的制作方法，其特征在于，所述热压处理包括：第一段热压工序：热压压力为5Mpa，热压2分钟后放气；第二段热压工序：热压压力为10Mpa，热压3分钟后放气；第三段热压工序：热压压力为18Mpa，保压45分钟;上述三段热压工艺的热压温度100℃ ；最后经过冷却、卸模。

9.根据权利要求5所述的干式磨轮的制作方法，其特征在于：所述模具包括设置在基板外围的模套，设置在基板上方中央位置的模芯，设置于模套与模芯之间的压环，模套、模芯、压环与基板共同围成一环状空腔; 混合料投入并压实在该环状空腔内，其中基板对应该环状空腔的位置设有若干凹槽，所述凹槽的截面呈燕尾或倒T字型结构，使得部分混合料能够进入所述凹槽中。