[发明专利]一种用于汽封环内孔齿槽的加工刀具及加工方法

权利要求书

1.一种用于汽封环内孔齿槽的加工刀具，其特征在于：所述刀具包括刀柄(1)和刀头部(2)，刀柄(1)为长方体，刀头部(2)包括压紧块(2-1)和切削刃部(2-2)，压紧块(2-1)为长方体，刀柄(1)水平设置，刀柄(1)的一端加工有长方形缺口，切削刃部(2-2)通过压紧块(2-1)固定安装在刀柄(1)长方形缺口内，切削刃部(2-2)与刀柄(1)垂直，切削刃部(2-2)位于刀柄(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述一种用于汽封环内孔齿槽的加工刀具，其特征在于：所述切削刃部(2-2)的前角为6°，切削刃部(2-2)的后角为8°，切削刃部(2-2)的副前角为1°30′，切削刃部(2-2)的副后角为1°30′。

3.根据权利要求1所述一种用于汽封环内孔齿槽的加工刀具，其特征在于：所述刀柄(1)的长为L，L的数值为300mm，刀柄(1)的宽为w，w的数值为30mm，刀柄(1)的高为h，h的数值为25mm。

4.根据权利要求1所述一种用于汽封环内孔齿槽的加工刀具，其特征在于：所述压紧块(2-1)的厚为t，t的数值为6mm，压紧块(2-1)的宽为w1，w1的数值为16mm，压紧块(2-1)的长为L1，L1的数值为9mm，切削刃部(2-2)的厚为T，T的数值为10mm，切削刃部(2-2)上两个副切削刃之间距离最大宽度为w2，w2的数值为0.983mm，切削刃部(2-2)的长为L2，L2的数值为7mm。

5.根据权利要求1所述一种用于汽封环内孔齿槽的加工刀具，其特征在于：所述切削刃部(2-2)上两个主后刀面所成的夹角为a，a的数值为14°，前刀面和每个副后刀面加工倒圆角，倒圆角半径为0.5mm。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述刀具的一种用于汽封环内孔齿槽的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：下料：准备下料圆钢，圆钢的长度为60mm，圆钢的直径为230mm，保证坯料经过加工之后能达到汽封环使用的尺寸；

步骤二：装卡、找正和定位：将圆钢的一端通过车床的卡盘装卡在机床上，圆钢的另一端通过车床上的顶尖顶住圆钢的圆心，并按照外圆进行找正，将车刀正确安装在车床的刀架上；

步骤三：粗车：开启车床，通过车床对圆钢的外圆面进行加工，将圆钢的外圆面进行加工，使加工后的圆钢的外圆直径为122mm，使圆钢的外圆面留有3mm加工余量，将麻花钻钻头安装在车床上，通过麻花钻钻头对圆钢进行钻孔，钻孔的直径为82mm，使圆钢的内孔留有3mm的加工余量，关闭车床；

步骤四：回火：对粗加工后的圆钢进行回火处理；

步骤五：用数控车床进行精车外圆面和内孔：二次找正，开启车床，通过车刀对圆钢的外圆面进行加工，使加工后的圆钢的外圆直径为116mm，将麻花钻钻头安装在车床上，通过麻花钻钻头对圆钢进行钻孔，钻孔的直径为76mm，关闭车床；

步骤六：用数控车床对圆钢的内孔齿槽进行粗加工：将汽封环内孔齿槽的加工刀具安装在刀具架上，开启机床，用刀头部(2)由一端向另一端对圆钢进行内孔齿槽加工，第一次加工时切削刃部(2-2)与待加工工件一端对齐，每次刀具吃刀深度为0.1mm,进给量为0.05mm/min，转速V＝100r/min，将加工内孔齿槽的槽深为6.4mm时停止加工，使刀具沿一端向另一端依次以间隔为2.5mm的距离加工下一个内孔齿槽，加工后每个内孔齿槽的槽深为6.4mm，完成一个加工程序，加工完成后内孔齿槽两斜面的角度为14°。

步骤七：用数控车床对圆钢的内孔齿槽进行精加工：步骤六加工完成后将汽封环内孔齿槽的加工刀具回到原点，沿步骤六中加工形线进行走刀加工，将步骤六中每个内孔齿槽的一个斜面通过切削刃部(2-2)进行加工，加工后每个内孔齿槽两个面的角度为14.5°，沿步骤六中加工形线进行走刀加工，将步骤六中每个内孔齿槽的另一个斜面通过切削刃部(2-2)进行加工，加工后每个内孔齿槽两个面的角度为15°，内孔齿槽加工完成后用车刀将圆钢切掉，切掉后的圆钢工件长为22mm。