[发明专利]一种电动工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动工具，尤其涉及一种手持式的电动工具。

背景技术

现有一种手持式电动工具，该电动工具包括内部设置有驱动轴的手柄壳，在该驱动轴的轴线方向上安装有突出的工作头。这种电动工具，由于工作头位于驱动轴的轴线上，在使用时，由于工作重心与驱动轴的轴线不在同一条直线上，不仅使得工作输出轴产生的扭矩对操作者抓持电动工作产生很大的影响，受力不合理，不便于对电动工作的控制，而且还会大大的影响了电动工具的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于克服背景技术中手持式电动工具的缺点。

为解决上述技术问题，本发明的设计思想是：在驱动马达输出轴与工作输出轴之间增加传动轴，并通过传动轴使得工作输出轴的整体位置相对于手柄上移。其具体技术方案如下：

一种电动工具，包括机壳手柄、驱动马达、工作输出轴和传动轴；驱动马达设置在机壳手柄内，传动轴的一端与驱动马达输出轴相连，传动轴的另一端与输出轴相连接；所述传动轴轴线高于驱动马达输出轴轴线且平行。

本发明所述传动轴与驱动马达输出轴之间通过齿轮副相连。本发明传动轴与驱动马达输出轴之间采用齿轮副相连，其主要作用是为了使得传动轴与驱动马达输出轴能获得一个传动平稳，传动比精确的传动方式；同时也能达到工作可靠、效率高、寿命长的效果；并且齿轮传动的使用的功率、传动速度和尺寸均可根据需要进行任意设计。作为优选，本发明优先采用直齿轮副，由于直齿轮副不论从加工角度还是现场使用安装的角度，都是最有利于本发明的一种连接方式。

本发明所述传动轴与输出轴之间通过锥形齿轮副相连。本发明在传动轴与输出轴之间采用锥形齿轮副相连，其主要作用是锥形齿轮副是一种紧凑的具有方向变化的扭矩传递方式，而且锥形齿轮副对传动轴的轴向位置的公差要求不是很大。

本发明所述工作输出轴轴线与驱动马达输出轴轴线垂直，这样操作者在抓持电动工作时的受力会更合理，也更加便于操作。

本发明所述的驱动马达为现有技术中的驱动马达，其具体的工作过程和具体的接线方式本发明均不作详细的说明。

本发明主要应用于磨削工具或锯工具，与现有技术相比，由于本发明在驱动马达输出轴与工作输出轴之间增加传动轴，并通过传动轴使得工作输出轴整体上移，这样电动工具在工作时，可能减小工作轴旋转对手柄产生的扭矩，使得操作者在抓持手柄时的受力合理，便于控制，同时，也可以使得电动工作在加工工件期间获得更多的自由度和更好的操作。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

其中，1、输出轴，2、从动锥形齿轮，3、主动锥形齿轮，4、从动直齿轮，5、主动直齿轮，6、机壳手柄，7、驱动马达，9、传动轴，10、驱动马达输出轴。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例所述的电动工具，包括机壳手柄6、驱动马达7、工作头外罩3，工作输出轴1、主动直齿轮5、从动直齿轮4、主动锥形齿轮3、从动锥形齿轮2和传动轴9。

本实施例电动工具，驱动马达7设置在机壳手柄6内，主动直齿轮5设置在驱动马达输出轴10上，驱动马达输出轴10与机壳手柄6之间通过轴承座来实现驱动马达输出轴10的安装和转动。从动直齿轮4安装在传动轴9的一端，主动直齿轮5与从动直齿轮4相外啮合；主动直齿轮5与从动直齿轮4构成了传动轴9与驱动马达输出轴10之间的齿轮副；主动锥形齿轮3安装在传动轴9的另一端，从动锥形齿轮2安装在工作输出轴1的输入端上，从动锥形齿轮2与主动锥形齿轮3相外啮合，从动锥形齿轮2与主动锥形齿轮3构成了传动轴9与工作输出轴1之间的锥形齿轮副。所述传动轴轴线高于驱动马达输出轴轴线，驱动马达输出轴轴线与传动轴轴线平行；工作输出轴1轴线与驱动马达输出轴轴线垂直。主动直齿轮5、从动直齿轮4、主动锥形齿轮3、从动锥形齿轮2和传动轴9均位于工作头外罩3内，并且工作头外罩3有一端伸入到机壳手柄6内。在发明的工作头外罩3上设有与机壳手柄6相配合的卡槽，在使用时，机壳手柄6采用两半对接的形式，在具体安装过程中，将工作头外罩3上需伸入到机壳手柄6内的部分，先伸入到机壳手柄6内，将工作头外罩3上的卡槽与机壳手柄6相对应，最后将两半对接形式的机壳手柄6对接安装好，形成一个整体。