[发明专利]一种加工汽轮机大叶片汽道的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮机叶片夹具，具体涉及一种加工汽轮机大叶片汽道的夹具。

背景技术

近年来，随着汽轮机的不断发展，汽轮机生产逐步向大、精、尖的方向发展，这就要求生产工艺的不断改进。其中汽轮机大叶片(如1000mm、1029mm、1375mm等)的加工方法也相应的进行提升改进，现有的夹具已经不能满足新工艺方法加工的要求，导致加工精度低，产品极易变形，这就要求加工时要有新的装夹机构保证生产。

发明内容

本发明为了解决满足新的工艺方案要求，配合四轴、五轴采用新的加工方法加工汽轮机大叶片的汽道，同时保证加工精度的问题，进而提出一种加工汽轮机大叶片汽道的夹具。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明包括机床连接盘、固定顶针、夹具底座、活动可调顶针、连接轴、两个第二压紧块、多个夹紧座和多个第一压紧块，机床连接盘的一端通过两个连接筋板与夹具底盘的一端固接，机床连接盘的另一端上分别设有连接轴和定位键，定位键通过螺钉与机床连接盘固接，固定顶针和活动可调顶针分别对称插装在夹具底盘上，固定顶针通过螺母与夹具底盘固接，夹具底盘另一端的上下两侧分别各设有夹紧座，夹具底盘另一端的左右两侧分别各对称设有多个夹紧座，每个夹紧座一端的两侧分别通过内六角螺钉和方头螺母与夹具底盘固接，每个夹紧座另一端的上表面分别各设有紧定螺钉，紧定螺钉穿过夹紧座，夹具底盘上下两侧紧定螺钉的末端分别各与第二压紧块的一端固接，第二压紧块的另一端分别与叶片进汽边和出汽边配合，夹具底盘左右两侧紧定螺钉的末端分别各与第一压紧块的一端固接，第一压紧块的另一端分别与叶片内径向面和背径向面配合。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：本发明以“三顶针”定位的夹具满足了新的工艺方案的加工要求，采用三顶针定位叶片保证了加工精度，降低产品的变形量，使产品合格率提升30％以上，为最后的装配打下良好基础，同时夹具具有一定的通用性，类似结构叶片只要顶针孔的位置一致，就可以通用，降低制造成本，夹具结构的调整有效地保障了新工艺方案的实施。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是图2中的B向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-3所示，本实施方式所述一种加工汽轮机大叶片汽道的夹具包括机床连接盘1、固定顶针2、夹具底座11、活动可调顶针12、连接轴13、两个第二压紧块15、多个夹紧座7和多个第一压紧块14，机床连接盘1的一端通过两个连接筋板8与夹具底盘11的一端固接，机床连接盘1的另一端上分别设有连接轴13和定位键10，定位键10通过螺钉9与机床连接盘1固接，固定顶针2和活动可调顶针12分别对称插装在夹具底盘11上，固定顶针2通过螺母3与夹具底盘11固接，夹具底盘11另一端的上下两侧分别各设有夹紧座7，夹具底盘11另一端的左右两侧分别各对称设有多个夹紧座7，每个夹紧座7一端的两侧分别通过内六角螺钉5和方头螺母4与夹具底盘11固接，每个夹紧座7另一端的上表面分别各设有紧定螺钉6，紧定螺钉6穿过夹紧座7，夹具底盘11上下两侧紧定螺钉6的末端分别各与第二压紧块15的一端固接，第二压紧块15的另一端分别与叶片进汽边G-G和出汽边H-H配合，夹具底盘11左右两侧紧定螺钉6的末端分别各与第一压紧块14的一端固接，第一压紧块14的另一端分别与叶片内径向面F-F和背径向面E-E配合。

具体实施方式二：如图1-3所示，本实施方式所述每个连接筋板8包括长方体8-1和两个加强筋8-2，两个加强筋8-2平行设置，每个加强筋8-2的一端分别与长方体8-1的外侧固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。通过连接筋板8将机床连接盘1和夹具底盘11连接，同时为机床轴、固定顶针7和活动可调顶针12提供充足的安装空间，加强筋8-2可以有效地提高连接筋板8的稳定性，防止夹具变形，从而提高工件的加工精度。

具体实施方式三：如图1-3所示，本实施方式所述机床连接盘1和夹具底盘11与两个连接筋板8之间的固接方式为焊接。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1-3所示，本实施方式所述夹具底盘11左右两侧多个夹紧座7的数量为6个。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

工作原理

本发明采用“三顶针”定位的方式，即固定顶针2、活动可调顶针12和机床自身带的一顶针共同完成对工件的定位，活动可调顶针12可以满足不同叶片的毛坯长短偏差，根据叶片的长短可适当调整，通过紧定螺钉6来分别调整多个第一压紧块14和两个第二压紧块15，从而能够有效地固定叶片，完成对工件的夹紧，保证加工过程的稳定性。本发明通过定位键10和连接轴13与各四轴、五轴机床数控回转台定位连接，可以使叶片在数控机床上一次完成长叶片汽道型线的加工，满足了新工艺加工叶片汽道的生产需要。