[发明专利]一种改性PBO纤维预浸料的制备方法

权利要求书

1.一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于它按以下步骤实现：

一、将PBO纤维放入丙酮中超声清洗24h，然后用去离子水超声清洗24h，置于真空烘干炉中，80℃下烘1h，直至烘干。再梯度升温，60℃/1h，100℃/1.2h，120℃/2h，然后在功率为175～200W的条件下等离子处理10～30min，纤维表面的极性基团增加，获得处理后的PBO纤维；

二、将25mg多壁碳纳米管加入到20ml混酸中，用磁力搅拌器搅拌，冷凝回流，在60℃反应1h，80℃反应2h，100℃反应2h，再用去离子水洗至中性后抽滤，在100℃下真空干燥24h，获得处理后的碳纳米管；

三、将15～20mg处理后的碳纳米管溶于20ml去离子水中，超声分散30min，然后加入5～8ml的KH550硅烷偶联剂和甲醇的混合溶液，在40～50℃下，磁力搅拌10～12h，得到改性的碳纳米管；

四、将改性后的碳纳米管分散在10ml无水甲苯中，超声分散1～2h，然后加入10ml甲基硅树脂，继续超声分散20～30min，用磁力搅拌器搅拌，在80～100℃下冷凝回流10～12h，得到碳纳米管改性的甲基苯基硅树脂；

五、将处理后的PBO纤维浸渍在碳纳米管改性的甲基苯基硅树脂中，进行梯度升温固化：80℃/2h、100℃/2h、120℃/1h，然后经过烘干炉，收卷，即完成改性PBO纤维预浸料的制备；

其中步骤二中混酸按照浓硫酸﹕浓硝酸＝3﹕1的配比制成；

步骤三中KH550硅烷偶联剂和甲醇的混合溶液中甲醇占总体积的80％。

2.根据权利要求1所述的一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于步骤一中在功率为190W的条件下等离子处理20min。

3.根据权利要求1或2所述的一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于步骤二中冷凝回流，在60℃反应1h，80℃反应2h，100℃反应2h。

4.根据权利要求3所述的一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于步骤三中将18mg处理后的碳纳米管溶于20ml去离子水中。

5.根据权利要求4所述的一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于步骤三中加入6ml的KH550硅烷偶联剂和甲醇的混合溶液，在45℃下，磁力搅拌11h。

6.根据权利要求5所述的一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于步骤四中将改性后的碳纳米管分散在10ml无水甲苯中，超声分散1.5h。

7.根据权利要求6所述的一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于步骤四中加入10ml甲基硅树脂，继续超声分散25min。

8.根据权利要求7所述的一种改性PBO纤维预浸料的制备方法，其特征在于步骤四中用磁力搅拌器搅拌，在90℃下冷凝回流11h。