[发明专利]烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于环保材料的技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料及其制备方法。

背景技术

现如今国内环境污染问题严重，特别是大部分地区的雾霾天气给人们的生活带来了极大的困扰。造成雾霾天气原因之一的工业烟气中所含化学成分复杂，硫、硝含量高，腐蚀性强，对环境污染严重。

为了更好的治理雾霾天气给环境造成的污染，各行业在积极推动烟气脱硫、脱硝设备的安装使用。但是，目前脱硫、脱硝设备在建设和运行中普遍存在设备质量低下、设备运行率低、不防腐、设备运行寿命短等问题。烟气在设备内衬表面形成的凝结物，具有很强的侵蚀性，主要是对金属设备损坏腐蚀，据世界上发达国家调查统计，每年由于金属腐蚀造成的经济损失高达400亿元以上，因此烟气脱硫脱硝设备金属等材料的防腐至关重要。另外，烟气温差变化大，脱硫、脱硝后的烟气温度在40℃-80℃之间，但在脱硫、脱硝系统检修或不运行而机组运行工况下，烟气温度在130℃-180℃之间，因此脱硫脱硝设备内衬具有抗温差变化的能力，在温度变化频繁的环境中不开裂，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对设备内产生腐蚀。

传统的防腐材料对烟气脱硫脱硝设备的防腐存在一定缺陷和不足，如：

1.环氧、酚醛、不饱和聚脂等树脂玻璃钢系列的防腐材料，内表面光滑、不积垢,但是有的耐碱不耐酸,有的耐酸不耐碱，长期耐温性差，不耐老化。

2.不锈钢防腐材料：耐高温、耐酸耐碱性好、表面光滑、阻力小、抗冲击，但是焊缝容易腐蚀、不容易成型、且造价高。

3.玻璃磷片防腐材料：其耐温性耐酸性极好、硬度高，但是附着力差，容易成片脱落。

4.耐酸胶泥材料：耐温性及耐酸性能好、有一定的附着力、使用寿命长，但是防水防潮性差，耐碱性差，容易吸收烟气的水分造成粉化脱落，极冷极热容易产生裂纹。

综上，目前急需开发一种新材料用于烟气脱硫脱硝设备的防腐、防水、耐碱、耐酸、耐高温、耐老化，非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防腐、防水、耐碱、耐酸、耐高温、耐老化的涂料，用于烟气脱硫脱硝设备。

为了解决本发明所述技术问题，发明人提供了以下技术方案：

烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料，其特征在于，以重量份数计，包括：糠酮醛树脂50份、α-呋喃甲醇30份、α-呋喃甲醛20份、磷酸水溶液4-8份、氨基磺酸2-4份。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料，所述磷酸水溶液的pH值为2-3。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料，所述氨基磺酸的含量为99％。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

a.将以重量份计的糠酮醛树脂50份、α-呋喃甲醇30份、α-呋喃甲醛20份、磷酸水溶液4-8份、氨基磺酸2-4份加入反应釜中，加热至30-35℃进行预聚合反应，反应时间1-2小时，生成醇预聚物；

b.步骤a得到的醇预聚物在pH值为2-3的磷酸水溶液中靠自发热进一步升温至40-42℃,反应2-3小时，然后加入以重量份计的硼酸1-2份，物料靠自发热进一步升温至44-46℃，反应1-2小时；

c.将步骤b反应后的物料降温至20-25℃，加入氢氧化钠水溶液，调节pH值至6.5-7.5，然后加入遮味剂，搅拌均匀，过滤所得物料溶液，即得成品。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料的制备方法，所述步骤b中硼酸的含量为96.5％。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料的制备方法，所述步骤c中氢氧化钠水溶液的重量百分比浓度为30-40％。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料的制备方法，所述步骤c中氢氧化钠水溶液加入的量以重量份计为6-9份。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料的制备方法，所述步骤c中遮味剂选自月桂酸苹果酯、香精。

上述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料的制备方法，所述步骤c中遮味剂的量以重量份计为0.5-1.0份。

本发明所述烟气脱硫脱硝设备用防腐涂料为呋喃类树脂材料，该涂料具有粘结强度高、耐高温、可在酸碱交替环境中使用的特点，适用于烟气脱硫脱硝设备防腐的使用。所述涂料可用于环氧、酚醛、不饱和聚酯等材料不能满足要求的情况。

所述涂料能抗各种化学气体及腐蚀性化学介质的渗透，阻燃耐高温性能强，远高于普通树脂材料和环氧树脂鳞片胶泥及乙烯基酯树脂鳞片胶泥。可在烟气温差变化大，脱硫脱硝烟气温度在40℃-180℃之间的环境中使用、在温度变化频繁的环境中不开裂并且防腐蚀性能好。