[发明专利]一种高锰钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高锰钢，其特征在于，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高锰钢，其特征在于，所述的微量元素包括：Re、Ti和V。

3.根据权利要求2所述的的高锰钢，其特征在于，所述高锰钢包括以下成分：1.60-1.80％的C、18.0-20.0％的Mn、0.5-1.0％的Si、0.03-0.05％的P、0.03-0.05％的S、0.5-1.0％的Cr、0.5-1.0％的Mo、1.0-3.0％的Al、0.03-0.05％的Re，0.08-0.15％的Ti、0.15-0.2％的V、余量为Fe。

4.一种权利要求1-3任一项所述的高锰钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)使用中频感应电炉熔炼高锰钢合金原料，在炉底装一层石灰，所述石灰的厚度为30-50mm，所述钢液表面覆盖造渣剂，所述造渣剂的厚度为30-50mm；

(2)添加莹石调节炉渣粘度；

(3)待炉内合金原料全部化清后，将金属液面的造渣剂全部扒掉，快速加入为合金原料重量的2.0-3.0％的纯铝，同时迅速加入造渣剂，造渣剂的厚度为30-50mm；

(4)将炉温升到1500℃-1520℃，停电静置3-6分钟后，出钢，浇注，保温。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述造渣剂为Al₂O₃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述萤石的用量为合金原料质量的0.2-0.3％。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，出钢时，在浇包内预先放入为合金原料重量的0.1-0.3％的稀土硅，出钢完成以后迅速盖好造渣剂，钢液镇静4-6分钟以后进行浇注。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，按质量百分含量计，所述合金原料包括70-75％的碳素钢、23-28％的锰铁和1.0-2.0％的铬铁。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述碳素钢的型号为GB699，所述锰铁的型号选自GB3795、FeMn75C6.8和FeMn80C0.4，所述铬铁的型号选自GB5683和FeCr69C1.0。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述纯铝的型号为GB1196。