[发明专利]包边机输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及汽车包边机技术领域，尤其涉及一种包边机输送机构。

背景技术

目前，国内汽车技术领域的汽车白车包边的上件方式采用人工上件或单车型输送结构运输上件，即采用人工直接将钣金件放入压力机附带的模具的内部，或人工将钣金件放到单车型输送结构上，由单车型输送结构运送钣金件至压力机附带的模具内部。

现有技术中至少存在如下问题：在汽车白车包边的流程中，采用单车型输送结构进行钣金件的上件时，由于压力机本身的制作成本高，为节约制造压力机的成本，生产现场采用一台压力机附带多个不同包边模具的生产模式，不同的包边模具对应的钣金件尺寸不同，即不同的包边模具需要不同的上件输送结构，当压力机更换包边模具，上件输送结构也需更换，并需对上件输送结构与包边模具之间进行精度调整，造成生产换型时间长，导致生产效率低。

发明内容

本发明的实施例提供一种包边机输送机构，能够解决现有技术中汽车包边模具与上件输送结构所需的换型时间较长而导致的生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种包边机输送机构，包括涂胶翻转台，在所述涂胶翻转台的输送方向上连接有输送滑移机构，所述涂胶翻转台的下部设置有翻转下框架，上部设置有翻转上框架，二者通过连接架固定连接，所述翻转上框架的与输送方向垂直的两侧框架上设置有相互平行的直线滑轨，在所述直线滑轨上安装有输送带，所述输送带外侧安装有导向板；所述翻转下框架上安装有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转上框架上设置的所述直线滑轨的一侧框架固定连接，所述翻转上框架上安装有与所述翻转气缸配合的翻转轴。

优选的，在所述翻转下框架的底部安装有多个调整地脚。

优选的，所述导向板和所述直线滑轨与所述翻转上框架的连接处设置有锁紧销。

优选的，所述输送滑移机构底部设置有输送底框架，所述输送底框架通过其上方安装的同步机构和升降气缸与输送下框架连接，所述输送下框架通过滑移气缸与上方的输送上框架连接。

优选的，所述输送上框架的与输送方向垂直的两侧框架上设置有相互平行的直线滑轨，在所述直线滑轨上安装有输送带，所述输送带外侧安装有导向板。

优选的，所述导向板和所述直线滑轨与所述输送上框架的连接处设置有锁紧销。

优选的，所述同步机构底部为多个安装在所述输送底框架上的齿轮座，所述齿轮座之间通过同步轴连接，每个所述齿轮座上方连接有齿条轴，所述齿条轴上端安装有法兰面，所述法兰面与所述输送下框架固定连接。

优选的，所述同步轴的两端各为一个带动齿轮并伸入所述齿轮座内，所述齿条轴伸入所述齿轮座的部分为与所述带动齿轮相配合的齿形结构。

优选的，在所述输送底框架的底部安装有多个调整地脚。

本发明实施例提供的包边机输送机构，当涂胶翻转台处于倾斜状态时，人工将钣金件置于翻转台上，调整导向板之间的间距，使其适应钣金件的尺寸，然后进行涂胶，涂胶完成后启动翻转气缸，翻转气缸推动涂胶翻转台围绕翻转轴旋至水平状态，启动输送电机，输送带运转并输送钣金件进入输送滑移机构，输送滑移机构将钣金件送入模具内部，为压力机附带的包边模具完成上件；在上件过程中，能够通过调整导向板之间在直线滑轨上的间距，使其满足钣金件不同的尺寸要求，实现多种不同尺寸的钣金件的上件与输送；现有技术中，不同的包边模具需要不同的上件输送结构，当压力机更换包边模具，上件输送结构也需更换，与现有技术相较，本发明包边机输送机构能够通过调整导向板之间在直线导轨上的位置滑移间距，以一台包边机输送结构实现向不同的包边模具输送不同尺寸的钣金件，即当压力机更换包边模具，上件输送结构无需更换，只需调整导向板之间在直线导轨上的位置滑移间距，即可实现与包边模具所需尺寸相对应的钣金件的上件，避免了由于包边模具与上件输送结构所需的换型时间较长而导致的生产率低下的问题，提高生产率。

附图说明

图1为所述包边机输送机构的涂胶翻转台处于水平状态时的结构示意图；

图2为所述包边机输送机构的涂胶翻转台处于倾斜状态时的结构示意图；

图3为所述包边机输送机构的涂胶翻转台的锁紧销的局部放大图；

图4为所述包边机输送机构的输送滑移机构的立体结构示意图；

图5为所述包边机输送机构的输送滑移机构的同轴右视图；

图6为所述包边机输送机构的同步结构的立体结构示意图；

图7为所述包边机输送机构的同步结构的局部放大图。