[发明专利]不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料，其特征是：按重量份计，该复合材料具有如下组分：不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯10～40份、发泡剂0.5～5份、固化剂0.5～5份、表面活性剂1～5份、阻燃剂15～40份、改性废PCB粉1～10份、改性填料5～30份；

所述发泡剂为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠按照质量配比为2～4:1的热平衡复合发泡剂；所述改性废PCB粉由废PCB粉经偶联剂KH-570改性处理而得，其中，废PCB粉与偶联剂KH-570的质量比为100:1.5，该改性处理具有如下步骤：

A、根据硅烷偶联剂用量,称取一定质量的纯甲醇和水在容器中搅拌均匀，其中，纯甲醇与水的质量比为95:5；

B、在容器中加入醋酸，调节上述溶液的pH为4.5～5.5；

C、在搅拌条件下，加入硅烷偶联剂KH-570使硅烷偶联剂浓度达到2％，搅拌均匀后水解5～8min得混合溶液；

D、将烘干的废PCB粉放入C步骤的混合溶液中浸泡30～40min得混合物料；

E、将混合物料送入离心机内，以转速500～1000转/min，分离10～20min，取沉淀物在105～110℃烘箱中干燥完全；

F、将上步骤中干燥好的沉淀物用蒸馏水洗涤至中性，然后将其置于105～110℃烘箱中，干燥24h后备用；

所述改性填料为经硅烷偶联剂KH-570改性处理的膨胀珍珠岩与膨胀蛭石，其中，膨胀珍珠岩与膨胀蛭石的质量配比为2～4:1，膨胀珍珠岩与膨胀蛭石质量之和与偶联剂KH-570的质量比为100:1，膨胀珍珠岩与膨胀蛭石经硅烷偶联剂KH-570的改性处理具有如下步骤：

a、根据硅烷偶联剂用量,称取一定质量的纯甲醇和水在容器中搅拌均匀，其中，纯甲醇与水的质量比为95:5；

b、在容器中加入醋酸，调节上述溶液的pH为4.5～5.5；

c、在搅拌条件下，加入硅烷偶联剂KH-570使硅烷偶联剂浓度达到2％，搅拌均匀后水解5～10min得混合溶液；

d、将烘干的膨胀珍珠岩与膨胀蛭石按比例放入c步骤的混合溶液中浸泡30～40min得混合物料；

e、将混合物料送入离心机内，以转速500～1000转/min，分离10～20min，取沉淀物在105～110℃烘箱中干燥完全；

f、将上步骤中干燥好的沉淀物用蒸馏水洗涤至中性，然后将其置于105～110℃烘箱中，干燥24h后备用。

2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料，其特征是：所述不饱和聚酯树脂为高温型不饱和聚酯树脂，其在常温下的黏度为1300～1500mPa·s。

3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料，其特征是：所述固化剂为叔丁基过氧化辛酸酯。

4.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料，其特征是：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，其中，阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种、两种或三种的组合；非离子表面活性剂为烷基醇聚醚、烷基酚聚氧乙烯基醚中的一种或两种的组合。

5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料，其特征是：所述阻燃剂为聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺按照质量比2～3：1～2：1的复配物。

6.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料，其特征是：所述改性废PCB粉的粒径为0.15～0.3mm。

7.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料的制备方法，其特征是：按重量比计，该制备方法包括以下制备步骤：

(1)将100份不饱和聚酯树脂注入容器中；

(2)将10～40份的苯乙烯添加到装有不饱和聚酯树脂的容器中搅拌均匀；

(3)将0.5～5份的发泡剂逐渐加入容器中并同时搅拌，加入完全后搅拌均匀；

(4)将0.5～5份的固化剂加入到容器中，搅拌均匀；

(5)将1～5份的表面活性剂加入到容器中，搅拌均匀；

(6)将15～40份的阻燃剂加入到容器中，搅拌均匀；

(7)将1～10份的改性废PCB粉加入到容器中，搅拌均匀；

(8)将5～30份的改性填料加入到容器中，搅拌均匀后静置5min；

(9)将步骤(8)所得产物倒入温度为65～85℃的模具中，然后将模具置于65～85℃的烘箱中进行加热固化发泡，4h后取出，冷却脱模得到不饱和聚酯树脂泡沫保温复合材料。