[发明专利]一种荧光层、该荧光层的制备方法及其在核电池中的应用

权利要求书

1.一种荧光层，其特征在于：包括玻璃基底、荧光粉层，所述荧光粉层设置在玻璃基底上。

2.根据权利要求1所述的荧光层，其特征在于：所述荧光层通过下述方法制备，

步骤1、在硅酸钾溶液中加入ZnS:Cu荧光粉充分搅拌，再加入硝酸钡溶液，继续搅拌，然后将混合液引流至放有玻璃基底的玻璃器皿中，自然沉降；

步骤2、待玻璃基底上沉积荧光粉之后，将其取出并烘干，待其自然冷却至常温即可获得所需荧光层。

3.根据权利要求2所述的荧光层，其特征在于：

步骤1中所述的硅酸钾溶液质量浓度为0.5-2％；

所述的硝酸钡溶液质量浓度为0.1-0.5％；

所述的硅酸钾溶液与硝酸钡溶液的容积比为10:1-20:1，与ZnS:Cu荧光粉的质量与荧光层的厚度根据如下公式设置：m＝ρsh，其中m为荧光粉的质量，ρ为荧光粉的密度，s为玻璃器皿的底面积，h为荧光层的厚度；

所述的自然沉降时间为1-5h；

步骤2中的烘干温度为200-300℃，烘干时间为0.5h。

4.如权利要求1所述荧光层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤1、在硅酸钾溶液中加入ZnS:Cu荧光粉充分搅拌，再加入硝酸钡溶液，继续搅拌，然后将混合液引流至放有玻璃基底的玻璃器皿中，自然沉降；

步骤2、待玻璃基底上沉积荧光粉之后，将其取出并烘干，待其自然冷却至常温即可获得所需的荧光层。

5.根据权利要求4所述的荧光层的制备方法，其特征在于：

步骤1中所述的硅酸钾溶液质量浓度为0.5-2％；

所述的硝酸钡溶液质量浓度为0.1-0.5％；

所述的硅酸钾溶液与硝酸钡溶液的容积比为10:1-20:1，与ZnS:Cu荧光粉的质量与荧光层的厚度根据如下公式设置：m＝ρsh，其中m为荧光粉的质量，ρ为荧光粉的密度，s为玻璃器皿的底面积，h为荧光层的厚度；

所述的自然沉降时间为1-5h；

步骤2中的烘干温度为200-300℃，烘干时间为0.5h。

6.一种如权利要求1～3中任一项所述的荧光层在核电池中的应用。

7.根据权利要求6所述荧光层在核电池中的应用，所述核电池包括密封外壳、放射源层、半导体光伏组件、荧光层，其中，所述半导体光伏组件包括依次连接的前电极层、半导体层、背电极层，其特征在于，所述的放射源层、荧光层、半导体光伏组件设置于密封外壳内部，并通过密封外壳固定，其中荧光层位于放射源层与半导体光伏组件之间，玻璃基底与半导体光伏组件的前电极层连接，荧光粉层与放射源层连接。

8.根据权利要求7所述的荧光层在核电池中的应用，其特征在于：所述放射源层为β放射源。

9.根据权利要求8所述的荧光层在核电池中的应用，其特征在于：所述β放射源为镍-63或钷-147。