[发明专利]一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法，属于环保技术领域。

背景技术

3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水是兼具高盐、高氨氮、高COD、高重金属性质的工业废水，属于最难处理的一种废水。该废水呈酱油状，pH＞12，COD 30000～80000、氨氮1800～12000、二价铜离子含量1000ppm、含盐量8～20%，生化绝对无法适应。该废水的处理一直是令三氯吡啶醇钠制造企业头疼的问题。

近年来有不少同行针对该废水进行了研究，常见的方法是蒸馏浓缩取盐，然后母液稀释生化，该方法在一定程度上缓解了微生物不耐盐的问题，但是蒸出的盐十分粘稠，与母液分离困难，同时会产生新的固废。另一种方法是将废水直接焚烧矿化，该方法比第一种方法略有进步，生成的固废比直接蒸馏分离出来的盐稍干净些，但是在焚烧条件下会产生大量的二恶英和浓烟，对大气环境产生污染，且耗能大，运行费用高。另有研究采用双水相萃取分离其中的盐和有机物，该方法比第二种又有了一定进步，效果差不多的情况下成本更低，但会产生含大量无机盐的废水。既安全环保又价格低廉的处理方法一直是科研人员的研究重点和热点。

铁碳微电解技术是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，具有以废治废、处理效果好及操作简便等优点，广泛应用于印染、电镀、制药、焦化等工业废水中，但将其用于三氯吡啶醇钠废水的处理未见报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合理有效的处理三氯吡啶醇钠废水的方法。

本发明的技术解决方案是：

一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法，其特征是：依次包括下列步骤;

（1）采用加成环合过程中产生的酸性气体调节废水pH值为0.1～3；

（2）加入35%双氧水氧化2-4小时，处理过程中加入活性炭；蒸出废水质量80-85%的水，得到工业盐；母液加入下一批废水，再次进行处理。 

在步骤（1）后还先进行电解处理：将废水进入铁碳微电解槽，微纳米曝气2-4小时；且在步骤（2）加入活性炭处理后还加固体氢氧化钠调pH至7～9，滤除活性炭及污泥。

用微纳米气泡发生装置进行曝气电解，气体为空气、氧气、臭氧或其他氧化性气体中的一种。

步骤（2）中双氧水加入量为废水质量的1-3%，活性炭加入量为废水质量的1-2%。

本发明的优势在于：

1、利用醇钠生产过程中产生的酸性气体调节废水pH，既避免使用了盐酸，又减轻了废气的排放。

2、利用微纳米气泡发生装置进行曝气，产生直径在50微米到数十纳米之间的微小气泡，可快速溶解于废水中，具有超声波性、带电性、滞留性，可以成百倍地增加气液接触面积，使附着在铁碳填料上的污染物快速脱附，大大加快微电解池内部的传质作用，提高填料利用率及废水处理效率。

3、利用微电解过程中产生的Fe²⁺与双氧水构成芬顿试剂，避免使用硫酸亚铁，降低了双氧水的消耗量，节约了成本。

4、蒸馏所得盐色泽洁白，氯化钠含量高达95%，可以作为副产品出售。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

将2000g酱油状三氯吡啶醇钠废水（COD 42000、氨氮 2230、铜离子含量895ppm、含盐量14%）用加成环合过程中产生的酸性尾气调节pH到0.1~3（例.01、2、3）。将水加入铁碳微电解槽，微纳米曝气（氧气）电解4小时。出水加入60 g 35%双氧水、15g活性炭搅拌4小时。加固体氢氧化钠调pH到9，滤去废炭及铁泥，得无色透明液体（COD 3900、氨氮 37、铜离子1.1 ppm、盐分14.8%）。蒸馏出1602.3g水，得到白色潮盐287.1g, 微黄母液58.9g。母液加入下一批2000g废水进行处理。

实施例2：

将实施例1中得到的58.9 g母液加入到2000g三氯吡啶醇钠废水中，其余处理同实施例1，得到白色潮盐300.9 g，淡黄母液60.3 g。

实施例3：

将曝气气体改为空气，其余处理同实施例1，蒸馏前得到微黄色透明液体，COD 4860，氨氮 67，铜离子3.1 ppm，盐分14.5%。蒸馏后得到白色潮盐292.2g，淡黄母液55.5g。

实施例4：

将双氧水用量改为20g，其余处理同实施例1，蒸馏前得到微黄色透明液体，COD 4090，氨氮 29，铜离子1.9 ppm，盐分14.7%。蒸馏后得到白色潮盐279.6g，淡黄母液65.4g。