[发明专利]一种用于水冷离心机组的蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于水冷离心机组的蒸发器，属于制冷循环配套部件技术领域。 

背景技术

在制冷循环系统中，包括两个关键的部件：冷凝器和蒸发器。目前国内一般的降膜式蒸发器采用的是密封式一级布液器，其制作精确度要求高，布液一次完成，下排管也充斥着饱和蒸汽影响换热管的受液，结构和制作较为复杂，故对安装精度要求高。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，使用效果好，尤其是能提高下排换热管使用效率的用于水冷离心机组的蒸发器。 

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括一蒸发器壳体，该蒸发器壳体的顶端设置有连接压缩机的吸气口，蒸发器壳体内下部设置有换热管排，上部设有底部带有小孔的布液器，在蒸发器壳体内的布液器上方设置有轴向供液管，该轴向供液管与蒸发器进液管连通；所述的布液器为两级布液器，第一级布液器由第一层均液盘组成，位于第一级布液器下方的第二级布液器由第二层均液盘组成；在蒸发器壳体的底端设有循环管，其中的循环管与蒸发器的进液管连通；在所述布液器的上方设置有不锈钢过滤网。 

所述布液器底部设置有大量直径在2.5mm以内的小孔，且每排小孔均与所述换热排管一一对应布置；所述蒸发器壳体的吸气口内侧设置有一回气挡板。 

所述蒸发器壳体内的换热管排分层设置，且至少设置有上下两层，在两层换热排管之间形成有弧形间隔的液体蒸汽通道；在所述换热排管的上下分别设置有带溢流孔的上层板和下层板，并在下层板的下方形成有积液腔，循环管的端部连通于所述积液腔的底部。 

所述回气挡板包括一块圆形底板，该圆形底板的周边相接有锯齿型环形挡板；所述蒸发器壳体内的换热管排分层设置，且设置有上中下三层，在每两层换热排管之间形成有弧形间隔的液体蒸汽通道。 

本发明属于对现有技术的一种改良，它具有结构简单，使用方便可靠，使用效果好，尤其是能提高下排换热管使用效率等特点。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的用于水冷离心机组的蒸发器，它包括一蒸发器壳体1，该蒸发器壳体1的顶端设置有连接压缩机的吸气口2，蒸发器壳体1内下部设置有换热管排3，上部设有底部带有小孔4的进液管6；所述的布液器5为两级布液器，第一级布液器由第一层均液盘51组成，位于第一级布液器下方的第二级布液器由第二层均液盘52组成；在蒸发器壳体1的底端设有循环管7，所述循环管7与蒸发器的进液管6连通；在所述布液器5的上方设置有不锈钢过滤网8。 

本发明所述布液器5的底部设置有大量直径在2.5mm以内的小孔，且每排小孔均与所述换热排管3一一对应布置；所述蒸发器壳体1的吸气口2内侧设置有一回气挡板9。 

图中所示，所述蒸发器壳体1内的换热管排3分层设置，且至少设置有上下两层，在两层换热排管3之间形成有弧形间隔的液体蒸汽通道10；在所述换热排管3的下部分别设置有带溢流孔的第二层均液盘52，并在第二层均液盘52的下方形成有积液腔13，循环管7的端部连通于所述积液腔13的底部。 

本发明所述回气挡板9包括一块圆形底板91，该圆形底板91的周边相接有锯齿型环形挡板92，回气不能直接进入吸气口2，而是首先通过不锈钢过滤网8，然后从侧面经过锯齿型环形挡板92上的齿槽孔进入吸气口2，形成一个曲折的回气通道。 

图中所示，所述蒸发器壳体1内的换热管排3分层设置，且设置有上中下三层，在每两层换热排管3之间形成有弧形间隔的液体蒸汽通道10。 

    本发明是一种降膜式蒸发器，它的蒸发过程在于喷淋阶段，所以分液均匀也别重要，本发明采用均液管上设置大量的小孔进行布液，且小孔与换热排管一一对应，通过两级均液，保证了分液的均匀。本发明由于采用两级布液器，因而制作精度相对低，同时第二级均液盘能阻挡上层饱和蒸汽的扩散，提高下排换热排管的使用效率。