[发明专利]用吊篮转移在同一槽内完成淬火、等温或回火的淬火设备

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备，具体是一种用吊篮转移在同一槽内完成淬火、等温或回火的淬火设备。

背景技术

目前，诸如轴承套圈、齿圈等工件的热处理设备多采用辊棒或网带炉加热，然后进入有由辊棒或网带的淬火槽内淬火，进入辊棒或网带风冷、清洗设备，进入辊棒或网带炉内等温或回火，存在的问题是：①由于工件淬火转移到淬火盐槽的热量使淬火盐槽的盐浴温度升高，需要另行配置风机或其它方式对淬火盐液进行冷却，热量排放到大气中，而其后的等温或回火工序所用的等温炉（盐槽）或回火炉又需另行配备加热系统，使工件加热到工艺要求的等温或回火温度并保持一定时间，淬火槽需要设法冷却，等温炉（盐槽）或回火炉需要另行加热，能源浪费严重。②由于工件需要进入多种工作介质,设备需要多组传动机构，设备结构复杂，投资成本、运行成本高。③传动机构与工作介质接触，腐蚀、变形严重，故障率高。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，而提供一种热能充分利用，机构简单可靠，用吊篮转移在同一槽内完成淬火、等温或回火的淬火设备。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种用吊篮转移在同一槽内完成淬火、等温或回火的淬火设备，包括加热炉、出料台、淬火槽、等温槽、风冷槽、盐水清洗槽、清水清洗槽、卸料台，所述出料台与所述卸料台之间顺序设置所述淬火槽、等温槽、风冷槽、盐水清洗槽、清水清洗槽，所述淬火槽和所述等温槽由一个液体连同的大槽通过可调挡板分割而成，出料台与卸料台之间的上方设置有转移机械手，所述转移机械手的取料钩设置有起吊、转移工件的吊篮。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①淬火槽与等温槽（或回火槽）槽内液体连同，工件淬火转移到盐浴中的热量从淬火区输送到同一盐槽的等温或回火区而用于工件的等温保温或回火加热及保温。热能循环利用，降低了盐浴淬火和其后的等温（或回火）工艺的热处理成本。

②采用液体给工件传递热量的方式，使工件的回火、等温温度更均匀，获得更好的热处理效果。

③采用吊篮和转移机械手分离的转移结构，取料动作简单、可靠，机械手转移，使生产设备传动结构简单，提高了生产线的可靠性。

④转移机械手与吊篮分离，转移机械手不与淬火液接触，提高了转移机械手的使用寿命。

⑤通过转移机械手，可实现工件在不同工作介质的自动转移，可以实现多种淬火工艺，同时使其它设备机构简单，投资成本大大降低。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述出料台和所述卸料台分别由支架、安装在支架上部的辊棒式工件输送机构组成，所述辊棒式工件输送机构上设置有检测光栅。

所述转移机械手包括两端支架，所述两端支架上分别装有X向导轨，所述X向导轨上分别设置有X向小车，两个X向小车之间固定有Y向导轨，所述Y向导轨上设置有Y向小车，所述Y向小车上装有Z向提升导轨，所述Z向提升导轨下端设置有所述取料钩。

所述吊篮为框架结构，框架底部装有间隔排列布置的支撑板，所述各支撑板与运行在所述出料台和卸料台上的辊棒式工件输送机构中的辊棒间隙所对应，吊篮下降或提升时所述各支撑板穿过相应的辊棒间隙。

所述框架上装有隔热保温板。

所述淬火槽内中间部位设置一个淬火工位，淬火工位两侧设置有搅拌器和风扇。

所述等温槽内周边装有加热元件，槽内布置有三排、每排三个等温工位，槽内设置有流量调整板。

所述风冷槽内周边装有风机，槽内布置有一排共三个风冷工位。

所述盐水清洗槽和清水清洗槽是在一个大槽体内由隔板分割而成的双槽结构，大槽体内周边装有加热器件，盐水清洗槽内布置有一排共三个盐水清洗工位，盐水清洗槽内底部设置有盐水发泡管，清水清洗槽内布置有一排共三个清水清洗工位，清水清洗槽内底部设置有清水发泡管。

附图说明

图1为本发明实施例设备布置结构示意图。

图2为出料台结构示意图。

图3为辊棒式工件输送机构俯视图。

图4为吊篮结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为淬火槽与等温槽结构示意图俯视图。

图7为风冷槽结构示意图俯视图。

图8为盐水清洗槽与清水清洗槽结构示意图。

图9为图8的俯视图

图10为卸料台结构示意图。

图11为转移机械手结构示意图。