[发明专利]一种复合振膜的制备方法在审
| 申请号: | 201410173074.5 | 申请日: | 2014-04-25 |
| 公开(公告)号: | CN103929709A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
| 发明(设计)人: | 朱秉科 | 申请(专利权)人: | 瑞声光电科技(常州)有限公司 |
| 主分类号: | H04R31/00 | 分类号: | H04R31/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 213167 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种复合振膜的制备方法。
【背景技术】
随着市场需求的不断提高,手机逐渐向薄型化方向发展,而且要求其声音质量越来越好,这就要求手机中的声学器件向着小型、薄型、高音质发展。振膜是扬声器等声学器件的核心部件,对其声学性能的要求也就随之提高。
在相关技术中的振膜是通过单一的布膜或其他可热压成型材料压制而成。然而,此结构的振膜,在高频时,由于刚性不够,容易产生分割振动,影响失真和听感。另外,在实际应用中,在不影响音质的同时,为提高振膜的强度,业内常用的做法为增加振膜上局部区域的厚度,可是,单一材料制成的振膜,压成后振膜各处的厚度相同,不能满足上述要求。
因此,有必要提供一种新的复合振膜来克服上述缺点。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种复合振膜的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种复合振膜的制备方法,其包括以下步骤:
S1:提供一种粉末状石墨烯;
S2:提供一种高分子原料;
S3:将所述高分子原料加热至熔融状态;
S4:将所述熔融状态的高分子原料中掺入所述石墨烯并进行充分混合得到混合浆体;
S5:采用流延成型方法将上述混合浆体压制成复合振膜。
优选的,所述高分子原料为颗粒状结构。
优选的,步骤S4中,还包括在混合原料中加入粘结剂、分散剂、溶剂并充分混合以形成成分均匀的浆料。
优选的,步骤S5中,所述混合浆体经除泡后进行流延成型。
优选的,进一步将所述流延成型的复合振膜进行干燥。
优选的,所述高分子原料为聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚芳酯中的任意一种。
与相关技术的振膜相比较,本发明的复合振膜强度较高,性能优良,且工艺简单,生产成本低。
【附图说明】
图1为本发明的复合振膜制作流程图。
【具体实施方式】
下面对本发明复合振膜作详细说明。参照图1所示,
一种复合振膜的制备方法,其包括以下步骤:
S1:提供一种粉末状石墨烯;
S2:提供一种高分子原料;
S3:将所述高分子原料加热至熔融状态;
S4:将所述熔融状态的高分子原料中掺入所述石墨烯并进行充分混合得到混合浆体;
S5:采用流延成型方法将上述混合物压制成复合振膜。
所述S2提供的高分子原料为固体。将所述高分子原料进行加热至熔融状态后,在所述熔融状态的高分子原料掺入所述石墨烯并进行充分的混合从而得到混合浆体。所述高分子原料优选的为颗粒状或粉末状。这样,可以具有更大的接触面积,可以更好地进行熔融。优选的,在所述混合浆体中加入粘结剂、分散剂和溶剂等并进行充分的搅拌和混合,以形成成分均匀的浆体。随后,将所述混合浆体经除泡后进行流延成型。进一步将所述流延成型的复合振膜进行干燥。
本发明中,所述高分子原料可以为PEEK(polyetheretherketone,聚醚醚酮)、PEN(polyethylene naphthalate,聚萘二甲酸乙二醇酯)、PET(polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PPS(Polyphenylene sulfide,聚苯硫醚)或PAR(Polyarylate,聚芳酯)中的任意一种。
其中以PEEK聚醚醚酮材料为最优,因为聚醚醚酮具有弹性模量高和耐磨性强的优点,可以增强复合振膜的强度和刚性,提高复合振膜的声学性能。
本发明提供的复合振膜的制作方法简单、生产成本低,并且该复合振膜具有强度高、性能优良等特性,且区别于传统的复合振膜具有牢固稳定可靠性能高的特点。所述复合振膜可以用于扬声器、受话器等电声器件中。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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