[发明专利]一种阀门耐火型式试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门的试验装置，更具体地说，涉及一种阀门耐火型式试验装置。

背景技术

石油化工工业的生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故。而用在某些易失火工况的阀门，由于存在发生火灾的潜在危险，往往对其进行特殊的设计，使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。阀门的耐火性能就是阀门在高温火焰中保持正常工作的能力，它是衡量阀门安全性能的重要指标。在衡量阀门的耐火性能方面，耐火型式试验是确定其耐火性能的唯一方法。国内外一直对石油化工行业用阀门的耐火型式试验非常重视，并制定了相关的标准。

根据不同的使用场合和产品功能，阀门耐火型式试验标准也各不相同，如美国石油学会制定了针对软阀座1/4转阀门的标准API STD607，针对管线阀门和井口装置的标准API SPEC6FA，以及针对止回阀的标准API SPEC6FD，国际标准化组织制定了针对各种阀门耐火试验的标准ISO10497，我国也制定了针对各种阀门耐火试验系统及方法要求的标准JB/T6899-1993《阀门的耐火试验》。

根据压力源的不同，JB/T6899-1993推荐了两套阀门耐火型式试验系统，如图14所示，附图14a为用压缩空气作为压力源，附图14b为用泵作为压力源，图中标记说明：

1’-压力源；2’-压力调节阀；3’-压力泄放阀；4’-贮水容器；5’-水位计(或类似装置)；6’-供水阀；7’-截止阀；8’-压力表；9’-阻汽管；10’-试验箱；11’-试验阀；12’-燃汽喷嘴；13’-测温块；14’-测量火区温度的热电偶；15’-与试验阀中腔相连的压力表；16’-与试验阀中腔相连的压力泄放阀；17’-截止阀；18’-排气阀；19’-冷凝器；20’-计量容器；21’-燃料供给阀。

JB/T6899-1993对推荐的试验系统的有如下要求：

(1)试验系统不应使试验阀11’承受可能影响试验结果的外加作用力。

(2)当试验阀11’的公称通径D_N＜50mm时，与试验阀11’直接相连的进口侧管道公称通径应不小于试验阀11’公称通径的一半；当试验阀11’的公称通径D_N≥50mm时与试验阀1’直接相连的进口侧管道公称通径应不小于25mm。

(3)距试验阀11’至少150mm的管段都应处在火区内。

(4)试验阀11’出口侧管道的公称通径D_N应在15mm至25mm之间，其设置应有一定的斜度。

(5)试验阀11’与试验箱10’壁之间应至少留150mm的水平间隙，试验箱10’顶部至少比试验阀11’顶部高150mm。

(6)安装试验阀11’时应使阀杆和通道均处在水平位置，但止回阀7’应按其正常的操作位置安装。

(7)用水作为试验介质。

(8)用气体作为试验燃料。

(9)试验过程中可以调整试验系统中除了试验阀11’以外的设备，以保证温度和压力值达到规定。

(10)测温块13’用碳钢制成，如图15所示，测温块13’的中心放置热电偶14’，测温块13’与热电偶插管131’的连接螺纹按GB7306的规定。对于公称通径DN≤150mm的试验阀11’，应设置两个测温块13’，如图16所示；对于公称通径DN＞150mm的试验阀11’，应设置三个测温块13’，如图17所示。

(11)热电偶14’的最小读数应小于或等于1℃。测量火区温度热电偶14’的设置如图16和图17所示。

(12)压力表8’的精度不低于1.5级，被测压力值应在仪表量程的30％～70％范围内。

(13)计量容器20’的尺寸要适当，以便于收集并计量试验时通过试验阀11’泄漏出的介质。

(14)压力泄放阀16’的整定压力为试验阀20℃时最大允许工作压力的1.5倍。