[发明专利]一种防冻阻燃的拉丝油有效

专利信息
申请号: 201410172629.4 申请日: 2014-04-25
公开(公告)号: CN103992865A 公开(公告)日: 2014-08-20
发明(设计)人: 夏云;夏建生 申请(专利权)人: 蚌埠市正园电子科技有限公司
主分类号: C10M169/04 分类号: C10M169/04;C10N30/10;C10N30/04;C10N30/08;C10N40/24
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方琦
地址: 233000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 防冻 阻燃 拉丝
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种拉丝油,具体涉及一种防冻阻燃的拉丝油及其制备工艺。

背景技术

拉丝油是一类重要的工业助剂,在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用,具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效,协助金属流动,避免模具拖花拉线,提高成品率,降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油,这两类拉丝油在实际使用时各有利弊,如油性拉丝油存在散热性能差,清洗排屑困难,废液难降解等问题,而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良,但是润滑效果却不尽如人意,难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求,因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本,需要对拉丝油配方及工艺进行改进,使其达到良好的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于,提供一种防冻阻燃的拉丝油,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种防冻阻燃的拉丝油,其特征在于,本发明材料由以下重量份的原料制成:双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2-0.5、大豆油160-180、氢化蓖麻油40-50、2,5-二特丁基对苯二酚2-3、1,2-丙二醇6-8、磷酸三丁酯1-2、十六烷基三甲基溴化铵0.5-1、纳米硼酸锌1-2、硬脂酸锌2-3、抗氧剂DLTP1-2、助剂2-3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸钠1-2、黄原胶10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去离子水适量;制备方法为:先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯,在1000-1500转/分钟下搅拌20-30min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合,继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min,搅拌结束后静置2-4h,即得。

所述的一种防冻阻燃的拉丝油,其制备工艺为:

(1)先将1,2-丙二醇、十六烷基三甲基溴化铵混合,充分搅拌至十六烷基三甲基溴化铵溶解后即可,混合液备用;

(2)将纳米硼酸锌、硬脂酸锌与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯混合,充分搅拌10-15min后,再球磨20-30min,混合物备用;

(3)将大豆油、氢化蓖麻油混合,加热至40-50℃,加入步骤(1)及步骤(2)所得物料,搅拌20-30min后,加入其它剩余物料,继续搅拌50-60min,搅拌结束后自然冷却至室温,即得成品。

本发明制备得到的拉丝油,以大豆油、氢化蓖麻油作为基础油,不仅具有优良的润滑性能,且对环境友好易降解;然而采用植物油作为基础油存在易氧化、不耐低温高温等缺点,为了改进这些缺点,在原料中添加了经过表面改性的纳米硼酸锌、硬脂酸锌等粉体,其能够在基础油中均匀分散,有效的提高拉丝油的耐高温性能,促进润滑效果,此外,2,5-二特丁基对苯二酚、1,2-丙二醇等原料还提高了基础油的抗氧化、防冻能力,因此,本发明的制备的拉丝油在实际使用中表现出优良的抗氧化、防冻耐温、阻燃能力,延长了拉丝油的使用寿命,能够适用于多种金属材质的高速拉丝、拉拔工艺用。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝油由以下重量份(公斤)的原料制成:双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.3、大豆油180、氢化蓖麻油40、2,5-二特丁基对苯二酚3、1,2-丙二醇8、磷酸三丁酯1、十六烷基三甲基溴化铵1、纳米硼酸锌1、硬脂酸锌3、抗氧剂DLTP1、助剂3;所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯15、石墨烯1、偏硅酸钠2、黄原胶10、月桂醇聚氧乙烯醚4、去离子水适量;制备方法为:先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯,在1500转/分钟下搅拌20min,制成乳化液备用,再将黄原胶与适量的去离子水混合,配制成质量浓度为70%的黄原胶水溶液,最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合,继续以1500转/分钟转速搅拌15min,搅拌结束后静置3h,即得。

所述的一种防冻阻燃的拉丝油,其制备工艺为:

(1)先将1,2-丙二醇、十六烷基三甲基溴化铵混合,充分搅拌至十六烷基三甲基溴化铵溶解后即可,混合液备用;

(2)将纳米硼酸锌、硬脂酸锌与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯混合,充分搅拌15min后,再球磨30min,混合物备用;

(3)将大豆油、氢化蓖麻油混合,加热至50℃,加入步骤(1)及步骤(2)所得物料,搅拌30min后,加入其它剩余物料,继续搅拌50min,搅拌结束后自然冷却至室温,即得成品。

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