[发明专利]一种氧气增压机

说明书

技术领域

本发明涉及气体增压设备领域，特别是一种氧气增压机。

背景技术

现有技术氧气增压机气缸采用多层增压活塞，但由于气缸中的压力大，导气孔设置于活塞引导块的中间，且导气孔轴线与引导杆轴线平行，导致活塞的密封性不佳，高压气体直接从导气孔导出气缸外，且活塞与气缸壁之间的摩擦导致气缸壁磨损严重，密封性变差，最终影响气缸的增压效果，活塞与气缸摩擦的同时产生大量的热，导致气缸的温度急剧升高，从而缩短气缸的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种氧气增压机，改善气缸的磨损情况，降低气缸的温度，从而延长气缸的使用寿命。具体的技术方案如下：

氧气增压机，包括气缸和压力杆，气缸与压力杆连接，气缸包括腔体和活塞，活塞设置于腔体内，活塞包括端头、多个引导块、引导杆和多个密封环；端头一端与压力杆连接，另一端与引导杆连接，多个引导块间隙设置于引导杆上，密封环套接于引导杆上，且位于相邻的引导块之间；引导块上设有倾斜的导气孔。

优选的，导气孔为圆柱形通孔，一端开口设置于引导块靠近压力杆的端面上且靠近引导杆，另一端开口设置于引导块与气缸壁接触的端面上。

优选的，腔体包括外壁和内壁，外壁为金属材料制成的外壁，其上设有圆环形的突起，内壁为嵌入陶瓷层的内壁。

优选的，气缸包括低压气缸，低压气缸中导气孔与低压气缸轴线夹角为55°～65°。

优选的，导气孔轴线与低压气缸轴线夹角为60°。

优选的，低压气缸中活塞设有9个引导块和10个密封环。

优选的，气缸包括高压气缸，高压气缸包括高压引导块，高压引导块上设有高压导气孔，高压导气孔轴线与高压气缸轴线夹角为55°～65°

优选的，高压导气孔轴线与高压气缸轴线夹角为65°。

优选的，高压气缸中活塞设有2个高压引导块。

优选的，陶瓷层的表面粗糙度为1.6μm。

本发明通过气缸外壁设置圆环突起，气缸内壁设置陶瓷层，气缸中的引导块和高压引导块中设置倾斜的导气孔，即提高活塞的耐磨性又增强气缸的密封性，同时有效降低气缸的温度，延长气缸的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为活塞示意图；

图2为气缸示意图；

图3为高压活塞示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，氧气增压机包含气缸1、输气管2和和压力杆3，气缸1包括低压气缸10和高压气缸20。低压气缸10设置于氧气增压机底部，高压气缸设置于氧气增压机顶部，低压气缸10顶部和高压气缸20底部通过压力杆3连接，低压气缸10底部和高压气缸20顶部通过输气管2连接。由于氧气经低压气缸10压缩后，压强增加，随着低压气缸10对氧气的不断压缩，压强增大，氧气的压缩难度增加，所以本实施例中采用低压气缸10和高压气缸10分级分步对氧气进行压缩增压；氧气首先经低压气缸10压缩增压后再通过输气管2输入高压气缸20，由高压气缸20再进行一步进行压缩增压，最后再输出至高压瓶(未示出)。

低压气缸10包括腔体101、活塞102和出气口103，活塞102可移动的设置于腔体101内。低压气缸10腔体101为圆柱形的，所述腔体101包括内壁和外壁，其中外壁由金属材料制成，内壁嵌入陶瓷层，提高陶瓷层的表面光滑度，降低陶瓷层的摩擦系数，同时利用陶瓷层的高抗磨能力，提高低压气缸10的耐磨性。所述陶瓷层的表面粗糙度为1.6μm。低压气缸10的外壁设有圆环形的突起1011，增加低压气缸10的外表面积从而增加低压气缸10的散热性，从而有效降低低压气缸的温度。