[发明专利]导热硅橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种导热硅橡胶的制备方法。

背景技术

目前的导热硅橡胶导热性能差及加工性能差，主要是因为导热粉与混炼胶在捏合过程中相互间的配合不够紧密，粉体之间没有联系到一起，出现了空隙，导致了制备出来的导热硅橡胶各种性能不好。

发明内容

基于此，本发明提供了一种具有良好的导热性及加工型的导热硅橡胶的制备方法。

一种导热硅橡胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：第一步，按重量份计，在捏合机中加入1000份硬度为40度的混炼硅橡胶、及5份偶联剂；第二步，在捏合机中加入2000份导热粉，该导热粉是由第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉按比例混配而成，其中该第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉的材料相同且均呈球状，第二导热粉的半径小于第一导热粉的半径、且大于第三导热粉的半径，第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉的半径比为30：5：1，第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉的重量份数比为1：3：1；第三步，通过捏合机对这些混合物充分捏合；第四步，出料。

进一步地，所述第三步中，捏合机是在温度低于80摄氏度的条件下对所述混合物捏合2个小时。

进一步地，所述第一步中的偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷。

本发明的导热硅橡胶的制备方法，通过加入三种不同粒径的第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉混配而成的导热粉，在捏合过程中充分填满了各成分之间的间隙，使得制备出来的导热硅橡胶具有良好的导热性能及加工性能。

具体实施方式

本发明提供一种导热硅橡胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：第一步，按重量份计，在捏合机中加入1000份硬度为40度的混炼硅橡胶、及5份偶联剂；第二步，在捏合机中加入2000份导热粉，该导热粉是由第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉按比例混配而成，其中该第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉的材料相同且均呈球状，第二导热粉的半径小于第一导热粉的半径、且大于第三导热粉的半径，第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉的半径比为30：5：1，第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉的重量份数比为1：3：1；第三步，通过捏合机对这些混合物充分捏合；第四步，出料。

其中，所述第三步中，捏合机是在温度低于80摄氏度的条件下对所述混合物捏合2个小时。

其中，所述第一步中的偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷(简称A-151)。

在本实施例中，所述第二步中的第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉均由多种材料混合加工成不同半径的球体状，该第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉的组分均相同。

在发明中，所述混炼硅橡胶指的是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

本发明的导热硅橡胶的制备方法通过加入三种不同粒径的第一导热粉、第二导热粉、第三导热粉混配而成的导热粉，在捏合过程中充分填满了各成分之间的间隙，使得制备出来的导热硅橡胶具有良好的导热性能及加工性能。该制备方法制成的导热硅橡胶的导热系数达1.0W/m.k以上。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，采用本发明上述实施例采用与本发明实施例所述相同或相似的方法，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。