[发明专利]一种含气相二氧化硅的拉丝油

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝油，具体涉及一种含气相二氧化硅的拉丝油及其制备工艺。

背景技术

拉丝油是一类重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，协助金属流动，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油，这两类拉丝油在实际使用时各有利弊，如油性拉丝油存在散热性能差，清洗排屑困难，废液难降解等问题，而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良，但是润滑效果却不尽如人意，难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求，因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本，需要对拉丝油配方及工艺进行改进，使其达到良好的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种含气相二氧化硅的拉丝油，以改善拉丝油的耐热性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含气相二氧化硅的拉丝油，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：聚甘油脂肪酸酯12-15、磷酸三乙酯1-2、十八醇10-12、环氧亚麻油180-200、菜籽油40-50、三氯卡班0.5-1、聚异丁烯基丁二酰亚胺1-2、气相二氧化硅1-2、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、助剂2-3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸钠1-2、黄原胶10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去离子水适量；制备方法为：先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1000-1500转/分钟下搅拌20-30min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60-70％的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min，搅拌结束后静置2-4h，即得。

所述的一种含气相二氧化硅的拉丝油，其制备工艺为：

(1)先将气相二氧化硅与十分之一重量份的聚甘油脂肪酸酯混合，充分搅拌15-20min后，再球磨处理10-15min，混合物备用；

(2)将三氯卡班与十八醇混合，充分搅拌至三氯卡班完全溶解；

(3)将环氧亚麻油、菜籽油混合加热至40-50℃，加入步骤(1)、步骤(2)所得物料及剩余重量份的聚甘油脂肪酸酯，搅拌30-40min后，再加入其它剩余成分，继续搅拌50-80min，搅拌结束后自然冷却至室温，即得。

本发明制备得到的拉丝油，以环氧亚麻油、菜籽油混合作为基础油，具有优良的润滑性能，对环境友好易降解；加入的气相二氧化硅先利用少量的聚甘油脂肪酸酯对其进行表面改性处理，降低其表面活性，使其在基础油中能均匀分散，从而提高拉丝油的耐热性能，且气相二氧化硅质轻柔软，粒径小，流变性良好，不会在高速的拉丝过程中划伤金属丝，此外，添加的三氯卡班、聚异丁烯基丁二酰亚胺、2-氨乙基十七烯基咪唑啉等原料，赋予了本发明拉丝油杀菌防臭、抗氧除锈、易于清洁等优点，综上所述，本发明的拉丝油改进了传统油性拉丝油不耐高温、易氧化等缺点，能够适用于多种金属材质的拉丝、拉拔工艺用。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝油由以下重量份(公斤)的原料制成：聚甘油脂肪酸酯14、磷酸三乙酯2、十八醇10、环氧亚麻油200、菜籽油45、三氯卡班0.5、聚异丁烯基丁二酰亚胺2、气相二氧化硅1、2-氨乙基十七烯基咪唑啉2、助剂3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯15、石墨烯1、偏硅酸钠2、黄原胶10、月桂醇聚氧乙烯醚4、去离子水适量；制备方法为：先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1500转/分钟下搅拌20min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为70％的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，继续以1500转/分钟转速搅拌15min，搅拌结束后静置3h，即得。

所述的一种含气相二氧化硅的拉丝油，其制备工艺为：

(1)先将气相二氧化硅与十分之一重量份的聚甘油脂肪酸酯混合，充分搅拌20min后，再球磨处理15min，混合物备用；

(2)将三氯卡班与十八醇混合，充分搅拌至三氯卡班完全溶解；

(3)将环氧亚麻油、菜籽油混合加热至40-50℃，加入步骤(1)、步骤(2)所得物料及剩余重量份的聚甘油脂肪酸酯，搅拌40min后，再加入其它剩余成分，继续搅拌60min，搅拌结束后自然冷却至室温，即得。

本发明拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年，期间无沉淀、分层现象；具体各性能指标如下：