[发明专利]一种锥形换热管弯制的工艺方法

说明书

技术领域

    本发明涉及石油、化工机械、医用等换热器领域，尤其涉及换热器的一种锥形换热管一次弯制成型的装置。

背景技术

目前石油、化工机械、医用等换热管换的弯制通用型弯管机仅能用作弯制矩形、正方形及单个U型管，而锥形（宝塔形）管弯制的通用原始工艺方法是弯制N段单个U型管后组焊成锥形（宝塔形）不能一次成型，如此，不但增添组焊工序（工作量）和成本，质量又难以保障，同时效率较低。

发明内容

本发明目的就是为了解决通用型弯管机不能弯制锥形换热管弯制技术的缺陷，提供锥形换热管一次弯制成型工艺方法，它可一次成型，提高了效率、降低了加工成本，确保了质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锥形换热管弯制的工艺方法，依次按以下步骤进行：

首先，将通用型弯管机原磨具R轮增高10mm高度，管夹持磨具提高一定高度10mm，推杆油封降低高度5mm；

其次，把所直管放入磨具，按流程夹紧并设置角度；

然后，开启按钮开始弯制U型弯，先测量尺寸A，夹紧后弯管，完成后找出R中心，并量出尺寸B，夹紧后弯管，完成后找出R中心，并量出尺寸C, 夹紧后弯管，完成后找出R中心，并量出尺寸D，并依此弯制下去即可。

本发明通过通过改造通用型弯管机磨具工装，取消现有工艺的组焊及检测等工序，采用一次弯制成型技术工艺对锥形（宝塔形）换热管进行弯制一次成型。

本发明的优点是：

1、节省成本：如一根约78mm长的管弯制成22个U型弯的锥形（宝塔形）换热管，经过新的工艺，可一次弯制成型，能够节省了22个焊点及材料消耗，1名焊工，1名辅助工人。

2、提高了生产效率：如一根约78mm长的管弯制成22个U型弯的锥形（宝塔形）换热管，22个组焊点工序的取消，不仅节约了材料成本，而且节约了下料、坡口制作、组对、焊接、探伤检测及试压试验工序，每件产品因此节约了至少5天左右的时间。

3、节省设备：使用此工艺，不必增加专用设备，既节约了设备资金投入，又节省了场地和人员。

附图说明

图1为本发明的弯制尺寸示意图。

图2为本发明的一次成型弯曲示意图。

具体实施方式

参见附图，一种锥形换热管弯制的工艺方法，依次按以下步骤进行：

首先，将通用型弯管机原磨具R轮增高10mm高度，管夹持磨具提高一定高度10mm，推杆油封降低高度5mm；其次，把所直管放入磨具，按流程夹紧并设置角度；

然后，开启按钮开始弯制U型弯，先测量尺寸A，夹紧后弯管，完成后找出R中心，并量出尺寸B，夹紧后弯管，完成后找出R中心，并量出尺寸C, 夹紧后弯管，完成后找出R中心，并量出尺寸D，并依此弯制下去即可。