[发明专利]高压水云母粉碎机构

说明书

技术领域

本发明属于云母粉碎技术领域，涉及一种高压水云母粉碎机构。

背景技术

天然云母片是厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于电视机、电力电容器、热继电器、监视显示器、航天、航空、通讯、雷达、耐热骨架片等作为原辅材料。分：电热器芯片、电热器护片、垫片、电子管片、灯泡片，因其材料为天然矿制品，具有无污染、绝缘、耐电压性能好的特点，可根据客户需求冲切各种规格的天然云母片。

在化妆品领域，需要使用粒度较细的云母材料，因此需要将云母片进行粉碎处理。现有的粉碎技术通常是利用云母粉碎机进行多级粉碎处理，整个粉碎过程时间较长，电耗较高，且会产生大量的粉尘，因此也不环保。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能耗低、无粉尘污染的高压水云母粉碎机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高压水云母粉碎机构，包括呈柱状的粉碎管，所述的粉碎管内套设有进料管，所述的粉碎管的侧壁用出水管连接一个溢流罐，所述的溢流罐上端设有溢流口，所述的粉碎管的底部设有一个高压水喷嘴，所述的高压水喷嘴连接高压水泵。

在上述的高压水云母粉碎机构中，所述的粉碎管底部向内缩小形成倒圆锥台的粉碎区，所述的高压水喷嘴设置在粉碎区内。

在上述的高压水云母粉碎机构中，所述的溢流罐的横截面积由上往下逐渐变小。

在上述的高压水云母粉碎机构中，所述的溢流罐的底部用回流管连接粉碎区。

在上述的高压水云母粉碎机构中，所述的粉碎管的底部设有排放阀。

在上述的高压水云母粉碎机构中，所述的进料管的顶部设有下料漏斗，所述的下料漏斗的底部延伸到进料管内且下料漏斗的底部还设有一个下料阀。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：采用高压水粉碎云母，粉碎过程无粉尘污染，且能耗低，具有环保的效果；整个粉碎过程能持续进行，粉碎效果好。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图中，粉碎管10、粉碎区101、进料管11、出水管12、溢流罐13、溢流口131、高压水喷嘴14、高压水泵15、回流管16、排放阀17、下料漏斗18、下料阀181。

具体实施方式

如图1所示，一种高压水云母粉碎机构，包括呈柱状的粉碎管10，所述的粉碎管10内套设有进料管11，显然，进料管11的上端要高于粉碎管10的上端，所述的粉碎管10的侧壁用出水管12连接一个溢流罐13，所述的溢流罐13上端设有溢流口131，所述的粉碎管10的底部设有一个高压水喷嘴14，所述的高压水喷嘴14连接高压水泵15。

片状的云母片从进料管11的上端加入到进料管11，并进入粉碎管10的底部，当高压水泵15开启时，从高压水喷嘴14中喷出高压水，通常高压水泵15的出水压力为2-5MPa，优选为4MPa，当云母片遇到高压水柱时，由于云母片质地较脆，因此能被高压水冲碎，达到粉碎效果，且整个粉碎过程没有粉尘产生，非常环保，更节能。

作为一种优选的方案，粉碎管10底部向内缩小形成倒圆锥台的粉碎区101，所述的高压水喷嘴14设置在粉碎区101内，当高压水在倒圆锥台中持续喷射时，会形成涡流，从而使云母片在涡流中旋转碰撞，加快粉碎的速度。

溢流罐13的横截面积由上往下逐渐变小，通常，颗粒较大的云母片会沉到溢流罐13底部，而颗粒较小的则从溢流口131流出。作为一种优选的方案，溢流罐13的底部用回流管16连接粉碎区101，从而使大颗粒的云母片回流到粉碎区101继续粉碎。

粉碎管10的底部设有排放阀17，当粉碎完成后，可以将余料从粉碎管10中完全排出。

进料管11的顶部设有下料漏斗18，所述的下料漏斗18的底部延伸到进料管11内且下料漏斗18的底部还设有一个下料阀181，通过调节下料阀181，可以调节下料的速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了粉碎管10、粉碎区101、进料管11、出水管12、溢流罐13、溢流口131、高压水喷嘴14、高压水泵15、回流管16、排放阀17、下料漏斗18、下料阀181等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。