[发明专利]一种全阻隔膜及真空全阻隔腔/袋和生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品安全、药品安全、绿色建筑、航空、航天、能源、军工、科考、制造工业等行业的高热能阻隔节能与安全领域，特别涉及一种全阻隔的复合膜及能够持久保持真空度的全阻隔腔/袋和生产工艺。

背景技术

从现有国内外市场已知使用的或公开的有关文件中可见，多个领域涉及到保质与安全和高热能阻隔节能均使用有高阻隔材料，以达到阻隔气体，水蒸汽，声音，微波，光照，微生物等，这些材料其阻隔性能高低不一，就是阻隔值很低的材料也具有一定的通透率，这些材料适用于阻隔时间短的工程是实用的，但是对于期间长的阻隔领域就难以效用，相反会误导应用，从而产生不良的后果，例如，食品的保质与安全，药品的效用与安全，绿色建筑节能防火装饰用的真空绝热板、制冷保温节能用的真空绝热板、高寒高热等恶劣环境下应用的可移动仓室等壁体阻隔真空绝热板等，这类产品使用的腔/袋是由玻璃纤维布、铝箔膜、PET、PA、PVC、EVOH、PC、PE、PP等材料复合而成，部分材料具有一定的高阻隔性，复合方式有流廷、胶粘、共挤、热溶合等方法，这些方法形成的阻隔膜与腔/袋都普遍存在短期难以发现隐性通透的缺陷：首先，材料本体致密性低,不同程度存在微孔通透的客观现实，其次，胶粘方式不当的复合膜受外部环境影响本体易蠕动变形，形成材料间的剪切力，导致膜体结构强度下降，严重的会出现分层现象，也是影响阻隔效果降低的主要原因，容易使应用于真空的腔体材料形成微型松动，难以保证持久性真空度，绝热效果随即慢慢降低，板体的机械结构力也有所下降，板面的平整度亦会变形，继而导致与工程壁体的源结构力连带降低，加上墙体的化学物质腐蚀与自然环境的影响，极易形成空壳或起层，年久后会慢慢脱落，要做到让真空保温板与建筑物质同寿命是难以实现的，除此之外，应用在食品上易感染微生物而变质与串味，用在药品上失去应有的效用，隐性危害人体健康与安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够全阻隔气体、水蒸汽、异味、微生物等的膜及真空全阻隔腔/袋和生产工艺，材料间附着力强，膜体密实度高，无通透，高燃烧性能等级，高安全性(无对人体有害的毒性物质), 有更好的拉伸坚韧性，耐候性，耐腐蚀性，抗冲击性，膜体能够抵抗热塑成型冲击不变形等物性指标，应用于更广泛的领域，特别是需要长期阻隔的系统工程，制作成本低廉。

以前述材料制成的腔/袋等容器能够持久性真空度，具有高燃烧性能等级，高热变形温度，特别是能够适应热塑材料的复合工艺，例如，注塑复合成型工艺，也不会出现因温度与环境而变形，起层，分离等问题，保持真空腔体源结构强度与平整度，除此之外，还能够满足自动化装填芯材与包装的要求。

本发明是采用这样的方法实现的：优选薄膜或成型材料，纯铝玻璃纤维复合布、纯铝复合阻燃牛皮纸、聚乙烯醇(简称PVA) 、聚偏二氯乙烯（PVDC ) 、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、纯铝(AI）、高压聚乙烯(LDPE) 、聚丙烯（PP）或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）等。这些材料均有各自的显著优势，纯铝玻璃纤维防火等级为不燃，导热系数低，热变形温度高，耐腐蚀，抗冲击，机械结构力强，纯铝复合牛皮纸吸附力强，避光能力优势，传热速度慢，隔热性能好，热变形温度高，防火等级为难燃，机械结构力弱，阻隔性高，聚偏二氯乙烯（PVDC )很高阻隔性，耐燃，耐腐蚀，但是耐光性差，聚乙烯醇(PVA)致密性优于聚偏二氯乙烯（PVDC )，阻氧能力高，但是阻水气能力弱，（干燥条件下除外），可燃， 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)透明效果好，电晕效果好，有利于金属材料附合，纯铝(AI）致密性高于塑料，高阻隔性，热传递反射性能快，高压聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）热变形温度低，粘合性能强。

复合工艺分别是：

A.玻璃纤维布复合纯铝膜

B.阻燃牛皮纸一面复合纯铝膜，一面涂敷聚偏二氯乙烯（PVDC )

C.聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的双面涂敷聚偏二氯乙烯（PVDC )

D.高压聚乙烯、（LDPE）、聚丙烯（PP）或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）膜的一面进行纯铝(AI）真空电镀或涂复聚乙烯醇(PVA)

至此得到多种中间体的复合材料，最后依次把A、B、C、D挤压胶粘合而成复合膜，其中A的铝膜层在最外层（一个表面），便于智能机械手吸附，D的高压聚乙烯（LDPE）、聚丙烯（PP）或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）在最外层（另一个表面），便于热溶粘合密封。

聚偏二氯乙烯（PVDC )与聚乙烯醇(PVA)可以是预先成膜，再进行复合。