[发明专利]孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法

权利要求书

1.一种孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特点在于，按照以下步骤具体实施：

步骤1、选定合适的工艺块(1)并进行定位；

步骤2、确定工件(2)第一个孔内键槽位置并进行加工；

使用百分表(6)找正工艺块(1)初始基准面全长，则工件(2)正下方的纵轴线位置即为工件(2)第一个孔内键槽中心线旋转角度的零位基准，开始加工工件(2)第一个孔内键槽；

步骤3、确定工件(2)下一个孔内键槽位置并进行加工，

依次类推，完成所有孔内键槽的加工，即成。

2.根据权利要求1所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特点在于：步骤1中，所述的工艺块(1)的选用标准是，根据工件(2)需要加工孔内键槽数量的分布角度，在按照90°旋转分布加工孔内键槽时，使用正方体工艺块进行定位；在按照120°、240°旋转分布加工孔内键槽时，使用正三角体工艺块进行定位。

3.根据权利要求2所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特点在于，步骤1中，所述的定位过程是：将工件(2)平放在插床的工作台(3)上，找正工件(2)回转中心与工作台(3)回转中心重合，将正三角体工艺块或正方体工艺块安装在工件(2)横轴右侧，通过螺栓(4)及螺母(5)将工艺块(1)固定安装在工作台(3)上。

4.根据权利要求2所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特点在于，步骤1中，所述的定位过程是：将工件(2)平放在插床的工作台(3)上，找正工件(2)回转中心与工作台(3)回转中心重合，工件(2)尺寸太高或太大时，则将工艺块(1)固定在工件(2)上表面合适位置，再将工件(2)固定在工作台(3)上。

5.根据权利要求3或4所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特点在于，步骤3中，当工件(2)第一个孔内键槽加工好后，工艺块(1)位置不动，旋转工作台(3)，工件(2)随工作台(3)一同旋转，对工艺块(1)第二个基准面进行找正，通过控制工艺块(1)第二个基准面与初始基准面的角度变化值，来保证工件(2)下一个孔内键槽与前一个孔内键槽之间的中心线角度位置的精度，开始加工工件(2)第二个孔内键槽。

6.根据权利要求3或4所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特点在于，步骤3中，通过控制工艺块(1)前后基准面的夹角公差以及测量旋转前与旋转后的找正基准面跳动，来精确控制工件(2)的旋转角度，保证工件(2)下一个孔内键槽与前一个孔内键槽之间的角度位置，要求控制工件(2)键槽中心线角度与工艺块(1)找正基准面的夹角相同或者是整数倍。