[发明专利]一致取向的片状FeSiAl粉体颗粒复合材料制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电磁波吸收剂领域，具体涉及一种采用沉降方式制备取向片状FeSiAl的方法，该薄片可以广泛用于电磁波吸收材料。

背景技术

吸波材料指能吸收、衰减入射的电磁波，并将其电磁能转换成热能消耗掉或者使电磁波因干扰而相消的一类功能材料。一般由基体材料或者粘结剂与吸收介质复合而成。

取向是指物体中结构单元在空间的非无规指向。研究表明取向分布的的吸波材料具有更高的磁导率和更低的介电常数。在基体中一致取向的铁磁片状颗粒复合材料，凭借复合材料优异的电磁性能，在吸收层厚度，阻抗匹配特性，以及高吸收率等方面有了明显的改善。

在微波吸收领域，各国针对吸收剂粉体在基体中的取向和空间位置分布对等效电磁参数的影响这一课题展开了大量的研究工作，研究表明吸收剂在基体中的取向及分布与材料的电磁性能关系密切。目前采取用应力使颗粒达到一致取向的手段已经比较成熟，但是压力取向会导致内应力的产生。外加磁场由于技术和条件的限制，实现较为困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种片状颗粒取向优良的片状FeSiAl复合材料制备方法。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:

片状FeSiAl复合材料制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将容积为a毫升的羟基丙烯酸树脂与b毫升的二甲苯按a/b＝1/2的比例混合均匀，得到混合溶液；

2)取重量为x克的FeSiAl粉末和c毫升的混合溶液，混合溶液与FeSiAl粉末的比例关系为c/x＝120/1；

3)将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，超声分散，搅拌，分散均匀后过滤；

4)取出复合材料沉积薄片，对薄片加压使薄片平整致密，得到片状FeSiAl复合材料。

进一步的，步骤4)中，调整过滤器材使FeSiAl粉末的质量与薄片面积的比例关系为每13cm²的粉末质量为0.5g。

步骤3)中，过滤完成后，通风条件下静置24小时。

本发明具有以下优点：操作和工艺流程简单无污染，无废料，材料可循环使用，制得成品取向效果好。

附图说明

图1：实施例1制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片与非取向样品的光学显微镜照片；其中a为取向后，b为非取向。

图2：实施例1制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片与非取向样品的扫描电镜照片；其中a为取向后，b为非取向。

图3：实施例1制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片的微波磁导率测试图谱与非取向样品测试图谱对比；左图a为取向前后磁导率实部，右图b为取向前后磁导率虚部。

图4：实施例2制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片的微波磁导率测试图谱与非取向样品测试图谱对比；左图a为取向前后磁导率实部，右图b为取向前后磁导率虚部。

图5：实施例3制备的取向FeSiAl颗粒复合薄片的微波磁导率测试图谱与非取向样品测试图谱对比；左图a为取向前后磁导率实部，右图b为取向前后磁导率虚部。

具体实施方式

实施例1：参见图1～3。

本实施例包括下述步骤：

1、在烧杯中将20ml羟基丙烯酸树脂与40ml二甲苯混合，搅拌均匀。

2、称取0.5g的FeSiAl粉末

3、将滤纸平铺于底面积约13平方厘米的G3石英漏斗底部，并把石英漏斗端正的固定于细口瓶瓶口。

4、将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，通过超声分散同时搅拌1分钟，分散均匀后倒入G3石英漏斗中。静置1小时。

5、待FeSiAl粉末沉积于滤纸上，通风静至24小时取出滤纸并将复合材料薄片从滤纸上揭下，通过两块平整的金属板对薄片加压使薄片平整致密。

由图3可知，0.5Ghz处磁导率取向后实部由6.935提升到7.341；虚部由3.465提升到4.832。

实施例2：

本实施例包括下述步骤：

1、在烧杯中将15ml羟基丙烯酸树脂与30ml二甲苯混合，搅拌均匀。

2、称取0.37g的FeSiAl粉末

3、将滤纸平铺于底面积约9.6平方厘米G3石英漏斗底部，并把石英漏斗端正的固定于细口瓶瓶口。

4、将FeSiAl粉末倒入混合溶剂中，通过超声分散同时搅拌1分钟，分散均匀后倒入G3石英漏斗中。静置1小时。