[发明专利]一种新型散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器。

背景技术

目前散热器的生产工艺，主要是用焊锡膏经过回焊炉，将散热器的铜板、导热管、散热片焊接组装而成。如下图示，BASE(铜板或铝板)与热管之间，热管与FIN(铜材或铝材)之间是经过锡膏焊接，将两者连接在一起。

1)上述生产技术，使用锡膏焊接的方式，使用回焊炉高温焊接，消耗电能，浪费资源，不环保；

2)需要较多的焊接工人，生产人工成本较高；

3)材质为铝的FIN(散热鳍片)或BASE(散热基座)需要电镀镍之后，才能焊接。电镀的成本高，电镀工艺不环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种克服消耗电能、人工成本高、电镀成本高、电镀不环保等缺陷的散热器。

为解决上述问题，本发明提供了一种新型散热器，包括热管、散热鳍片和散热基座，其特征在于，所述散热鳍片和散热基座均设有水平贯通的热管卡槽，所述热管卡槽顶部的两侧设有凸出的压紧部，所述散热器正确安装时，所述热管卡在热管卡槽中，并通过下压所述压紧部使所述热管铆压在所述热管卡槽中。

作为本发明的进一步改进，所述热管卡槽与所述热管的结合面上涂布有导热胶。

作为本发明的进一步改进，所述导热胶为速干式导热胶。

作为本发明的进一步改进，所述导热胶为导热硅胶或者石墨胶,导热系数在1.0W/MK以上。

本发明的有益效果在于，在散热鳍片和散热基座上均设计一条与热管紧配的热管卡槽，热管穿入该卡槽，再用模具压合散热鳍片和散热基座上表面，使得热管卡槽上的压紧部下压产生塑性变形从而与热管联接在一起，达到散热鳍片、散热基座分别与热管紧配的效果，克服现有技术中使用电镀而造成消耗电能、人工成本高、电镀成本高、电镀不环保等缺陷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中散热鳍片的结构示意图；

图3为本发明中散热基座的结构示意图；

其中：2-热管；4-散热鳍片；6-散热基座；8-热管卡槽；10-压紧部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，本发明包括热管2、散热鳍片4和散热基座6，其特征在于，所述散热鳍片4和散热基座6均设有水平贯通的热管卡槽8，所述热管卡槽8顶部的两侧设有凸出的压紧部10，所述散热器正确安装时，所述热管2卡在热管卡槽8中，并通过下压所述压紧部10使所述热管2铆压在所述热管卡槽8中。

在散热鳍片4和散热基座6上均设计一条与热管2紧配的热管卡槽8，热管2穿入该卡槽，再用模具压合散热鳍片4和散热基座6上表面，使得热管卡槽8上的压紧部10下压产生塑性变形从而与热管2联接在一起，达到散热鳍片4、散热基座6分别与热管2紧配的效果，克服现有技术中使用电镀造成的焊锡热阻抗大、消耗电能、人工成本高、电镀成本高、电镀不环保等缺陷。

作为本发明的进一步改进，所述热管卡槽8与所述热管2的结合面上涂布有导热胶。

作为本发明的进一步改进，所述导热胶为速干式导热胶。

用自然速干、导热性能高的导热胶涂布在热管2与散热鳍片4、热管2与散热基座6之间的结合面上，达到导热效果好，结构紧固的效果。

作为本发明的进一步改进，所述导热胶为导热硅胶或者石墨胶,导热系数在1.0W/MK以上。

采用这种导热胶固化后，使热管2与散热鳍片4、热管2与散热基座6结合牢固,防止产品工作时热胀冷缩，长时间部件间会松动。另外导热胶有效填补热管2与散热鳍片4、热管2与散热基座6间的空隙，增加导热性能。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。