[发明专利]一种可调内径的管道型材模具及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可调内径的管道型材模具及其工作方法，属于建筑机械的技术领域。

背景技术

现有针对管道加工的方法大致分为两种：立体挤压、立体振动成型、悬辊式。其中悬辊式是现今较为流行的加工工艺，其加工过程需将所述管道型材模具悬空旋转，使所述模具内的管道物料均匀成型在所述模具内壁上，进而形成所需的管道。但是该种方法其结构较为复杂，其不但包括管道模具，还包括驱动模具旋转的驱动机构，进而增加维护和运营成本，不适用于中小制管企业。

为此现有的中小制管企业依然使用立体挤压式制管，但是其挤压强度、压程较小，因此满足不了长度较大的管道制备要求。立体振动成型方法虽然可以制备较大尺寸的管道，但是其振动过程会造成管道模具的位移，影响所述管道的对称性。同时，随着城市建设的不断增加，对所述管道型材尺寸的多样性要求也在不断提高，现有的管道型材模具多为一组固定尺寸，如需改变管道的厚度、内径或外周，则需要改变整套模具，大大增加了生产成本，同时还不能保证所述管道尺寸的对称性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可调内径的管道型材模具。

本发明还提供一种上述模具的工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种可调内径的管道型材模具，包括定位轴、在所述定位轴的一端设置有模具外壁固定器、在所述定位轴的中部设置有模具内壁固定器；

所述模具外壁定位器包括四个第一限位支撑臂、第一驱动齿轮和第一支撑导向外壳，所述的第一驱动齿轮设置在所述第一支撑导向外壳内，在所述第一支撑导向外壳的四壁上分别设置有相互错开设置的第一导向孔，所述第一限位支撑臂通过所述第一导向孔横穿设置在所述第一支撑导向外壳内；所述第一限位支撑臂与所述第一驱动齿轮匹配的一边设置有齿牙，所述第一驱动齿轮旋转、与所述第一限位支撑臂上的齿牙配合，进而驱动所述四个第一限位支撑臂同时伸缩；所述第一驱动齿轮包括第一外齿和第一轴腔，所述的定位轴安装在所述第一轴腔内，在所述第一轴腔的外端固定设置有摇杆；

所述模具内壁定位器包括四个第二限位支撑臂、第二驱动齿轮和第二支撑导向外壳，所述的第二驱动齿轮设置在所述第二支撑导向外壳内，在所述第二支撑导向外壳的四壁上分别设置有相互错开设置的第二导向孔，所述第二限位支撑臂通过所述第二导向孔横穿设置在所述第二支撑导向外壳内；所述第二限位支撑臂与所述第二驱动齿轮匹配的一边设置有齿牙，所述第二驱动齿轮旋转、与所述第二限位支撑臂上的齿牙配合，进而驱动所述四个第二限位支撑臂同时伸缩；所述第二驱动齿轮包括第二外齿和第二轴腔，所述的定位轴安装在所述第二轴腔内，在所述第二轴腔的外端固定设置有转盘。

本发明通过定位轴、模具外壁固定器和模具内壁固定器，分别步骤实现管道型材模具内壁、定位轴定位、管道型材模具外壁定位，实现对不同尺寸管道进行预制，实现了模具内壁和模具外壁的轴向一致，保证浇筑或震动浇筑时模具外壁和模具内壁不偏移，大大降低了生产成本，降低次品率。

根据本发明优选的，在所述第一限位支撑臂和第二限位支撑臂的末端设置有防滑板。此处设计的优点在于，大幅度提高所述第一限位支撑臂和第二限位支撑臂与所述模具外壁或模具内壁的抓壁性，增强所述模具外壁和模具内壁的浇筑稳定性，并适用于多种尺寸要求的组合。

根据本发明优选的，所述的防滑板整体为弧形。此处设计的优点在于，所述的弧形使得所述防滑板与所述模具外壁和模具内壁更加贴合，增加所述防滑板和模具壁之间的摩擦力，增强所述模具外壁和模具内壁的浇筑稳定性。

根据本发明优选的，所述第一驱动齿轮通过第一固定筋设置在所述第一支撑导向外壳内；所述第二驱动齿轮通过第二固定筋设置在所述第二支撑导向外壳内。

一种上述模具的工作方法，包括步骤如下：

(1)确定预制管道型材尺寸：根据所制备的管道型材的尺寸选取预制尺寸的管道型材模具：模具外壁和模具内壁；

(2)管道型材模具内壁及定位轴定位：将所述管道型材模具内壁沿轴向立起，将所述定位轴安放在所述模具内壁内，将所述内壁固定器固定设置在所述定位轴上，通过转动所述转盘驱动所述第二驱动齿轮转动，进而驱动所述第二限位支撑臂同时伸长，直到所述四个第二限位支撑臂的末端同时着管道型材模具内壁，即实现了所述管道型材模具内壁及定位轴的定位；