[发明专利]一种套筒材料连续式磷化调质槽

说明书

技术领域

本发明属于链条套筒材料生产技术领域，尤其涉及一种套筒材料连续式磷化调质槽。

背景技术

链条套筒材料是机车发动机链条、农机工业链条的基础材料。而目前的链条套筒材料的生产工艺一般都是采用工艺单片收线，经过退火热处理等步骤得到产品。此类的链条套筒材料生产工艺存在以下缺陷：一是，由于是单片收线，所以每片为25—30kg，停机一次，需要每小时停机7次，从而比较费时费力；二是，在成品制造前必须人工松圈，产能为5-6吨/人天，且在退火过程中需要用沙子，用后不能回用，到松圈后产生灰尘；三是，在生产过程中检测半成品时需要采用人工用千分尺测量的方式，在运动中测量尺寸，精密度到微米，质量较难控制，将会导致后道工序不好操作；四是，原生产工艺单片收线，产生的头尾料较多，在下道工序无法利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种套筒材料连续式磷化调质槽，其技术方案如下：

一种套筒材料连续式磷化调质槽，其特征在于，所述的套筒材料连续式磷化调质槽包括进料口、出料口和中间部，所述的进料口、出料口和中间部内各设有一温度传感器，调质槽的底部从进料口向出料口呈坡度向下倾斜，调质槽的底部设有加温蒸汽管。

优选方式为，所述的链条用扁丝的磷化调质槽的中间部内设有保温盖板，所述保温盖板包括酚醛树脂板和保温层。

优选方式为，所述的链条用扁丝的磷化调质槽的进料口深300-360㎜，链条用扁丝的磷化调质槽的出料口深400-460㎜。

本发明提供的一种套筒材料连续式磷化调质槽，在使用的时候，扁丝进入到调质槽进行调质，所述的调质槽进料端深300-360㎜，出料口400-460㎜，调质槽的底部坡度设计，调质槽内底部设置加温蒸汽管，调质槽内进料口、出料口、中部设置三只温度传感器，槽内进料口端、出料口端设置液位传感器；磷化液建浴浓度为：7-10%，全酸度为：35-45Pt,游离酸度：5-8 Pt，促进剂：1-3Pt，调质温度为：75-85度，调质时间为5-15分钟。

本发明的调质槽内设有保温盖板，保温盖板采用酚醛树脂板加保温层制作，重量轻便于搬动。

本发明能够对套筒材料连续式磷化调质槽进行了优化改进，使得整个磷化工艺实现了自动化生产，实现了放线式磷化，无需松圈，改善了工作环境的同时也降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

一种套筒材料连续式磷化调质槽，其特征在于，所述的套筒材料连续式磷化调质槽包括进料口1、出料口2和中间部3，所述的进料口1、出料口2和中间部3内各设有一温度传感器4，调质槽的底部从进料口1向出料口2呈坡度向下倾斜，调质槽的底部设有加温蒸汽管5。

优选方式为，所述的链条用扁丝的磷化调质槽的中间部3内设有保温盖板6，所述保温盖板6包括酚醛树脂板7和保温层8。

优选方式为，所述的链条用扁丝的磷化调质槽的进料口深300-360㎜，链条用扁丝的磷化调质槽的出料口深400-460㎜。

本发明提供的套筒材料连续式磷化调质槽，在使用的时候，扁丝进入到调质槽进行调质，所述的调质槽进料端深300-360㎜，出料口400-460㎜，调质槽的底部坡度设计，调质槽内底部设置加温蒸汽管，调质槽内进料口、出料口、中部设置三只温度传感器，槽内进料口端、出料口端设置液位传感器；磷化液建浴浓度为：7-10%，全酸度为：35-45Pt,游离酸度：5-8 Pt，促进剂：1-3Pt，调质温度为：75-85度，调质时间为5-15分钟。