[发明专利]一种Y形向心双向密封皮圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种以压缩空气或油液为工作介质（或者两者兼有），使双向运动的柱塞或柱杆前、后（或上、下）两腔之间保持密封的密封装置，尤其是能保障经过较长期使用有一定磨损后，又遇到寒冷天气时仍能有效密封的Y形向心双向密封皮圈，即皮圈的Y形头是向着柱塞或柱杆轴心的一种Y形向心双向密封皮圈。

背景技术

目前，公知的双向运动柱塞或柱杆（下面略称柱塞）的密封大都是用截面为圆形的密封圈（以下简称为O形圈）作密封，有小部分则是用近似X形皮圈作密封。用O形圈作密封的优点是结构简单，制造省工料，成本费用低些，其缺点是其只有实体部分，只靠O形圈本身实体接触密封，而O形圈与柱塞的接触为轴向切点接触，接触点长度本身就很短，当O形圈稍有磨损后冷车或冷机时易漏气、漏油，尤其是寒冷天气使O形圈收缩变硬时更易泄漏。而要使其不易泄漏就必须增大O形圈的截面直径，或者在相同截面直径下，在加工O形圈槽时使其浅些，使O形圈露出多些，即是使O形圈与柱塞配合紧密，使其密封好些，但这样一方面是增大了柱塞的运动阻力，另一方面是会使O形圈发生一定角度的拖动扭转，或者因安装不当使O形圈向某一侧扭转而易出现泄漏。由此可见，用O形圈作柱塞运动件的双向密封，其密封性是不可靠、不耐用的，其密封性与灵活性是相矛盾的，是难以达到密封、灵活、耐用相统一的要求的。

对比文件1，专利公开号CN201606486U ，一种Y型液压密封圈，其截面为“Y”状，内唇部、外唇部与根部的转折处为直边相交的Y型液压密封圈，所述的Y型液压密封圈，其内唇部、外唇部与根部的转折处设有圆弧过渡结构。所述的圆弧分别外切内唇部、外唇部与根部在转折处相交的两边。所述的Y型液压密封圈的内唇部、外唇部与根部的转折处截面的宽度较现有直边相交的Y型液压密封圈的宽度为宽。其公开的结构主要是唇部有过渡圆弧；相交转折点；截面宽度。对比文件的皮圈内圈端面与轴线平行，本专利是垂直，其与本申请不相同。

对比文件2，专利申请号：CN201016421Y，一种“Y”形管道柔性扩口密封圈，位于扩凸口管材和插入管材之间，于管道扩接时起防漏水作用，其特征在于包括内唇、外唇和根部，且外唇与根部之间的夹角大于扩凸口管材的内夹角。所述外唇的外侧面呈圆弧状。所述根部的两侧均设置有镂空部位。其主要用于管道连接密封，其主要是有夹角、圆弧、凸口，有镂空部位，可见其与本申请之不相近似。

对比文件3，CN201090731Y，一种高压自润滑Y形密封圈，在内密封唇或外密封唇的一侧的橡胶弹性体的表面复合设置有聚四氟乙烯薄层。所述的聚四氟乙烯薄层延伸到橡胶弹性体的另一侧形成反包结构。在内密封唇和外密封唇的橡胶弹性体的两侧的表面均复合设置有聚四氟乙烯薄层，两侧的聚四氟乙烯薄层连续形成反包结构。所述的聚四氟乙烯薄层为填充聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯薄层的厚度为0.05～5mm。聚四氟乙烯薄层向下延伸覆盖橡胶弹性体的底面，形成聚四氟乙烯底座，通过聚四氟乙烯底座形成反包结构。聚四氟乙烯薄层嵌入橡胶弹性体内部，在橡胶弹性体内部形成嵌入复合层。聚四氟乙烯薄层嵌入橡胶弹性体内部，在橡胶弹性体内部形成嵌入复合层。内密封唇的口径范围为￠3～￠500mm。外密封唇的口径范围为￠3～￠500mm。其主要是公开了外唇、内唇及其厚度，聚四氟乙烯薄层，及其形成的反包内外唇结构，其公开的内容与本申请之不同。

对比文件4，专利公开号：设在该唇口一侧的两个唇口，所述唇口前端设有三角形凹槽。所述两个唇口的形状分别是三角形和半圆形。所述唇口是聚氨酯。其主要是用于管状物负圆的密封，有唇口前端有三角形凹槽，唇口呈三角形和半圆形，用材为聚氨酯。这种结构也与本申请不相近似。

对于有少部分是用近似X形皮圈的密封件，由于其形状差、密封性差，且受到装配条件限制，因此很少有使用。