[发明专利]一种聚苯乙烯回收造粒装置

说明书

技术领域

本发明属于聚苯乙烯生产加工设备领域，具体涉及一种聚苯乙烯回收造粒装置。

背景技术

聚苯乙烯回收造粒工艺通常依次包括大料熔融、小料添加、均匀混合、高压挤出、膨胀冷却、切割造粒等工序；现有的工艺较为复杂，因此针对各项工艺所需的设备较多，较为复杂，并且一旦发生故障，维护较难。

对于国内一些中小型企业以及起步型企业而言，采购设备以及设备维护的成本较高，不仅对聚苯乙烯缺少有效利用率，还增加了这些中小型企业以及起步型企业的生产成本。因此，研制出一种结构简单、维护成本较低，并且能够实现回收造粒所需工艺的聚苯乙烯回收造粒装置，是本领域技术人员所需研究的课题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种聚苯乙烯回收造粒装置，通过结构简单、易于维护的设备实现所需的回收造粒工艺。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚苯乙烯回收造粒装置，包括初级清洗机、传送皮带、破碎筒、离心滚筒、熔融锅炉、冷却池以及切粒机；初级清洗机的顶部连接有投料口、底部设有出水口与出料口；传送皮带的一端位于出料口的下方，另一端连接有离心滚筒；传送皮带上还安装有破碎筒；离心滚筒的顶部安装有电机，并且设有进料口与进水口；离心滚筒的底部连接有熔融通道，并设有出水口；熔融锅炉的顶部与熔融通道相连，底部与冷却池相连；切粒机与冷却池相连。

本发明为一种聚苯乙烯回收造粒装置，包括初级清洗机、传送皮带、破碎筒、离心滚筒、熔融锅炉、冷却池以及切粒机；初级清洗机用于对收集到的聚苯乙烯胶体进行初步清洗，之后落入传送皮带上进行破碎，破碎之后进入离心滚筒中进一步清洗并干燥，干燥完成之后进入熔融锅炉中进行流化，流化完成之后进入冷却池进行冷却成型，最后通过切粒机进行造粒。

初级清洗机的顶部连接有投料口、底部设有出水口与出料口；顶部的投料口用于投放待清洗的聚苯乙烯胶体以及注水，清洗完成之后通过底部的出水口排水，通过出料口进行出料。传送皮带的一端位于出料口下方，方便初次清洗之后的聚苯乙烯胶体直接落到传送皮带上，传送皮带的另一端连接有离心滚筒，可将传送皮带上的聚苯乙烯胶体传送至离心滚筒中；传送皮带上安装有破碎筒，可对传送皮带上的聚苯乙烯胶体进行破碎；离心滚筒的顶部安装有电机、进料口与进水口，底部连接有熔融通道以及出水口，顶部进料口用于注入破碎好的聚苯乙烯胶体，进水口用于注水，顶部的电机可带动离心滚筒高速旋转，离心滚筒内有水时可用于对聚苯乙烯胶体进行清洗，无水时可用于对聚苯乙烯胶体进行干燥；离心滚筒的底部设有熔融通道以及出水口，出水口用于排水，熔融通道与熔融锅炉相连；破碎并且清洗之后的聚苯乙烯胶体进入熔融锅炉内进行流化，；流化完成之后通过冷却池进行冷却成型，最后通过切粒机进行造粒。

作为优选，离心滚筒内设有旋转轴；旋转轴与电机相连，旋转轴上垂直均匀分布有搅拌棒；离心滚筒的底部的出水口连接有出水管；出水管通过出水泵与投料口相连。

离心滚筒内设有与电机相连的旋转轴，并且在旋转轴上安装有搅拌棒，搅拌棒与旋转轴相垂直，并且均匀分布在旋转轴上。搅拌棒可随着旋转轴一起高速转动，不仅方便对聚苯乙烯胶体进行清洗，还利于对聚苯乙烯胶体进行干燥。离心滚筒底部的出水口还连接有出水管，通过出水泵与投料口相连，离心滚筒用于对破碎完成的聚苯乙烯胶体进行二次清洗，清洗之后的水较为清澈可重复利用，将二次清洗之后的水通过出水管与投料口相连，用于对聚苯乙烯胶体的初次清洗，节省了水资源。

作为优选，熔融锅炉还连接有换热器，换热器的顶端通过冷凝管与冷凝器相连。

在熔融锅炉上设有换热器，用于对熔融锅炉进行换热，延长熔融锅炉的使用时间，提高流化效率；换热器的顶端通过冷凝管与冷凝器相连，用于对换热器进行降温，延长换热器的使用时间。

作为优选，冷凝管倾斜向下安置，并且冷凝管与熔融锅炉通过平衡管相连接。

将冷凝管倾斜向下安置，可以使得冷凝液由于斜坡会快速流回冷凝器，有效避免了因为冷凝液倒流至换热器中。

当冷凝量较大时，会使得管道液同面积变小甚至堵塞，冷凝液在重力的作用下通过换热器流入熔融锅炉中，又使得管道内变得通畅；由此进入堵塞与通畅的反复循环，导致熔融锅炉内压力波动，进而导致熔融锅炉发生反复振动。将冷凝管与熔融锅炉通过平衡管连接之后，在平衡管进行保温之后，不与外界发生热交换，使得熔融锅炉内的压力得以平衡，减小其压力波动范围。

作为优选，熔融锅炉为循环超微气流粉碎流化床锅炉。