[发明专利]一种清净减磨高效拉丝油

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝油，具体涉及一种清净减磨高效拉丝油及其制备工艺。

背景技术

拉丝油是一类重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，协助金属流动，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油，这两类拉丝油在实际使用时各有利弊，如油性拉丝油存在散热性能差，清洗排屑困难，废液难降解等问题，而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良，但是润滑效果却不尽如人意，难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求，因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本，需要对拉丝油配方及工艺进行改进，使其达到良好的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种清净减磨高效拉丝油，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种清净减磨高效拉丝油，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：微晶腊10-12、绵羊油40-50、环氧大豆油80-100、2-辛基十二烷醇3-5、三乙醇胺硼酸酯1-2、十二烷基三甲基氯化铵1-2、十八烷醇基聚氧乙烯醚6-8、丙二醇苯醚1-2、松香酸聚氧乙烯酯8-10、硫化棉籽油1-2、助剂2-3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：石墨烯1-2、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2、异硬脂酸15-18、黄原胶10-12、司盘80 4-5、去离子水适量；制备方法为：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10-15min，得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合，在1000-1500转/分钟的转速下搅拌20-30min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60-70%的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液混合，继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min，搅拌结束后静置2-4h，即得。

所述的一种清净减磨高效拉丝油，其制备工艺为：先将微晶蜡、绵羊油、环氧大豆油混合，加热至80-90℃，加入十八烷醇基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯，混合搅拌25-30min，随后再加入其它剩余物料，继续搅拌40-50min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明制备得到的拉丝油优点在于：以环氧大豆油和绵羊油混合作为基础油，这类基础油不仅具有优良的润滑性能，同时较传统类的矿物油以及合成酯类基础油更为环保安全，此外，还在原料中添加了多种具有杀菌防腐、清净减摩等效果的添加剂，提升这类基础油的拉丝效果，在实际使用时，本发明拉丝油与金属表面有强的吸附力，有效的降低了模具与线材间的摩擦系数，走线更为顺畅，拉丝效果好，清净分散性良好，使用寿命更长。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝油由以下重量份（公斤）的原料制成：微晶腊10、绵羊油40、环氧大豆油100、2-辛基十二烷醇5、三乙醇胺硼酸酯1、十二烷基三甲基氯化铵2、十八烷醇基聚氧乙烯醚8、丙二醇苯醚1、松香酸聚氧乙烯酯10、硫化棉籽油1、助剂3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：石墨烯1、硅烷偶联剂KH560 0.2、异硬脂酸15、黄原胶10、司盘80 4、去离子水适量；制备方法为：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15min，得到的粉体与异硬脂酸、司盘80混合，在1500转/分钟的转速下搅拌20min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60%的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液混合，继续以1500转/分钟转速搅拌15min，搅拌结束后静置2h，即得。

所述的一种清净减磨高效拉丝油，其制备工艺为：先将微晶蜡、绵羊油、环氧大豆油混合，加热至80-90℃，加入十八烷醇基聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯，混合搅拌30min，随后再加入其它剩余物料，继续搅拌50min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年，期间无沉淀、分层现象；具体各性能指标如下：

项目指标运动粘度（100℃）15-20mm²/s凝点≤-3℃闪点（开口）≥230℃5%乳化液pH值7.65%乳化液腐蚀（55±2）℃，全浸铜片24h无腐蚀防锈性（35±2）℃，铜屑2h合格5%乳化液稳定性（15-35℃）4h无分层，无沉淀，无皂、油析出P_B值/N597