[发明专利]一种检测V法铸造涂料中溶剂挥发速率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶剂挥发速率的检测方法，尤其涉及一种V法铸造涂料中溶剂挥发速率的检测方法。 

背景技术

V法铸造涂料能否在低温烘干情况下快速干燥是影响产品质量和生产效率的重要因素，因此V法铸造涂料中溶剂的挥发速率就成为V法铸造涂料的一项重要技术指标。 

现有技术中，尚没有针对V法铸造涂料中溶剂挥发速率的检测方法，往往都是在现场生产过程中依赖于工作人员的工作经验、现场感受和直观判断来判定涂料的干燥快慢。但是由于每个工作人员的工作经验和直观判断的差异，造成对V法铸造涂料干燥状态的判定可能会存在较大的差异，从而影响铸造生产中涂料的应用效果，使得生产质量的控制存在一定的不确定性。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种能够量化检测出各种V法铸造涂料中溶剂在特定生产环境中的挥发速率，从而能够对各种V法铸造涂料的干燥性能做出量化的比对和评定，有效地提高V法铸造的生产质量。 

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是： 

一种检测V法铸造涂料中溶剂挥发速率的方法，该方法包括以下步骤： 

a.将鼓风干燥箱升温至模拟工作温度，所述模拟工作温度为40℃-60℃； 

b.将EVA薄膜固定于平面玻璃板上，将带有薄膜的玻璃板放入所述鼓风干燥箱内，充分干燥后将玻璃板放入干燥皿内冷却至室温，直至玻璃板恒重； 

c.将V法铸造涂料稀释至指定波美度并涂覆于所述的薄膜上，涂层厚度控制在0.3～0.4mm，涂覆完后测定此时所述玻璃板的质量为M； 

d.将玻璃板放入所述的干燥箱内并计时，经过指定时间后取出玻璃板测定质量为M1； 

e.之后继续将所述玻璃板放入干燥箱，每隔一段时间取出所述玻璃板测定质量，直至质量恒重后记录为M2； 

f.计算涂料中溶剂的挥发速率； 

涂料中溶剂挥发速率的计算公式为： 

溶剂挥发速率(％)＝(M-M1)/(M-M2)。 

所述步骤a中所述的模拟工作温度可以为50℃。 

所述步骤c中所述的指定波美度可以为75波美度。 

所述步骤d中所述的指定时间可以为5分钟。 

所述步骤e中所述的一段时间可以为半小时。 

本发明独特地利用了特殊的EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)塑料薄膜和鼓风干燥箱模拟了封闭式的低温烘干环境，并且通过一系列的测量手段量化体现了V法铸造涂料中溶剂的挥发速率，从而作为V法铸造涂料的一项重要技术指标。 

本发明的检测方法为判定V法铸造涂料中溶剂的挥发速率提供了量化方法，能有效检测出V法铸造涂料中溶剂的挥发率，使得V法铸造涂料关键的干燥性能得到明确的量化显示和比对，更加有利于V法特种铸造的生产质量控制。 

附图说明

图1为检测一种V法铸造涂料中溶剂挥发速率方法的流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 

如图1所示，一种检测V法铸造涂料中溶剂挥发速率的方法，其具体步骤如下： 

a.将鼓风干燥箱升温至50℃，并采用水银温度计校正温度，使其保持在50℃±1℃，该温度为模拟工作温度，也可以取40℃-60℃之间的一个温度，视不同的工作环境和要求而定，只要在检测和比对各个涂料中溶剂挥发速率的过程中，选取同一模拟工作温度即可； 

b.将EVA薄膜固定于平面玻璃板上，将带有薄膜的玻璃板放入50℃的干燥箱内，烘干后将玻璃板放入干燥皿内冷却至室温并称重，反复操作直至玻璃板恒重； 

c.将V法涂料稀释至75波美度(当然，涂料的稀释浓度也可以选用其他的常规浓度，只要是在检测和比对各个涂料中溶剂挥发速率的过程中，选取同样的指定浓度即可)，涂覆于所述的薄膜上，涂层厚度控制在0.3～0.4mm，涂覆完后测定此时玻璃板的质量为M； 

d.将玻璃板放入50℃干燥箱内并用秒表计时，经过5分钟后(当然，该步骤中 在所述干燥箱中干燥的时间也可以选取其他的指定时间，比如3分钟、8分钟等等。只要是在检测和比对各个涂料中溶剂挥发速率的过程中，该步骤选取同样的指定时间即可)取出玻璃板测定质量为M1； 

e.之后继续将玻璃板放入干燥箱，每半小时(当然，该步骤中所述的干燥箱中的干燥时间也可以选取其他的时间段，比如20分钟、40分钟等等。只要能够检测和比对出所述的玻璃板已经处于恒重状态即可。)取出玻璃板测定质量，直至质量恒重后记录为M2；