[发明专利]可替换式炉具的制法及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉具，特别是涉及一种可替换式炉具。

背景技术

现有一种炉具，如中国台湾专利证书号I280166所示，为一个压铸机的熔融铝液保持炉，其主要目的是用于承载高温铝溶液，但是其主要缺点在于一旦相邻该高温铝溶液的表面损坏时，则整个炉具就必须更换，维修成本相当庞大。

参阅图1，为另一种独立电炉9，包括一个铁质外壳91、一个设置于该铁质外壳91内的隔热材料92、一个设置于该隔热材料92内的石墨坩锅93，及一个设置于该石墨坩锅93外侧的加热模组94，使用时，透过该加热模组94对该石墨坩锅93加热后，就能够使该石墨坩锅93内的铝碇(图未示)受到高热而熔融成铝溶液以供使用。

然而，由于该高温铝溶液会随着使用时间的增加而逐渐侵蚀该石墨坩锅93，因此使用约6～8月就必须更换该石墨坩锅93，且当该独立电炉9停止运作时，若不先将该高温铝溶液舀出，则冷却后成型的铝块会因为与该石墨坩锅93的热膨胀系数不同而破坏该石墨坩锅93，因此在维护上相当麻烦及耗费成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可替换式炉具的制法及其制品。

本发明可替换式炉具的制法，用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液的可替换式炉具，该制法先制备一个模具单元，该模具单元包括一个下模仁及一个上模仁，该下模仁具有一个呈桶型且围绕界定出一个开口朝上的容置空间的下壁部，及一个相反该下壁部设置的上壁部，该上模仁具有一对应该上壁部设置的安装件，及一个连接该安装件的延伸件，接着将该安装件安装于该上壁部顶端，以使该延伸件延伸入该容置空间，并浇注耐热泥溶液至该模具单元内，并使该耐热泥溶液固化成该可替换式炉体，该可替换式炉体具有一对应位于该延伸件及该下模仁间以对应供该高温铝溶液容置的炉身部，接着开模取出该可替换式炉体，最后加热以烧结成型该可替换式炉体。

本发明所述可替换式炉具的制法，该可替换式炉体是静置后自然固化成型。

本发明所述可替换式炉具的制法，是以摄氏600度加热24小时以烧结成型该可替换式炉体。

本发明所述可替换式炉具的制法，该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。

本发明所述可替换式炉具的制法，是将烧结成型的该可替换式炉体安装入一个制备完成且材质为金属的炉外壳内。

本发明所述可替换式炉具的制法，是先将一个隔热层置入该炉外壳内，再将烧结成型的该可替换式炉体安装入该炉外壳内，该可替换式炉体与该炉外壳通过该隔热层隔离而不相接触。

本发明所述可替换式炉具的制法，该隔热层为隔热棉。

本发明可替换式炉具，应用前述的制造可替换式炉体的方法制成，用于容置熔融后的高温铝溶液，该炉具包含一个可替换式炉体，该可替换式炉体包括一个炉身部，及一个与该炉身部一体成型制成的炉顶部，该炉身部具有一个呈桶型的围绕壁，及一个由该围绕壁围绕界定且开口朝上以对应供该高温铝溶液容置的容室，该炉顶部具有一个位于该容室内且两端分别连接于该围绕壁内侧的隔离板。

本发明所述可替换式炉具，还包含一个金属材质的炉外壳，该炉外壳包括一个开口朝上且用于容置该可替换式炉体的炉体空间。

本发明所述可替换式炉具，还包含一个设置于该炉外壳及该可替换式炉体间的隔热层。

本发明的有益效果在于：通过独立制作的该可替换式炉体，而能够方便的自该可替换式炉具安装或卸离，进而大幅减少维护成本。

附图说明

图1是一个独立电炉的立体示意图；

图2是一个本发明可替换式炉具的制法及其制品的较佳实施例的一个可替换式炉具的立体示意图；

图3是该较佳实施例的该可替换式炉具的立体分解图；

图4是该较佳实施例的一个可替换式炉体的立体图；

图5是该较佳实施例的制作流程图；

图6是该较佳实施例的一个模具单元的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2、3、4，本发明可替换式炉具的制法及其制品的较佳实施例是用于制作一个能够容置熔融后的高温铝溶液(图未示)的可替换式炉具2。

该可替换式炉具2包含一个可替换式炉体21、一个炉外壳22，及一个隔热层23。于本实施例中，该可替换式炉体21是由耐热泥溶液加热烧结成型，该耐热泥溶液的材质为可铸性耐火材料。其中，可铸性耐火材料可选自于黏土(clay)、氧化铝(Al2O3)，或此等组合。

该可替换式炉体21包括一个炉身部211，及一个与该炉身部211一体成型制成的炉顶部214。