[发明专利]斜顶式柔性板热压工装

说明书

技术领域

本发明涉及柔性板工装热压领域，尤其涉及一种斜顶式柔性板热压工装。

背景技术

现有技术中，一般柔性板工装热压为平面热压，即FPC加热或者压合时，平铺在工装夹具的平面上，进行操作，当对FPC进行单面压合时，普通柔性板工装夹具只是将FPC支撑起一定的角度，支撑起的角度固定，不能满足FPC局部压合或者异步压合，FPC压合后，需要手动取出，不能够自动移出压合装置，使用不方便，效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种斜顶式柔性板热压工装，热压过程中，柔性板热压角度可变，通过传送带能够自动传送移出热压装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

斜顶式柔性板热压工装，包括工装工作台、下顶式组件和传送带组件，所述传送带组件设置在工装工作台上。

下顶式组件包括顶柱和移动推块，移动推块一侧设置有开槽，开槽的两侧面均设置有条形导轨槽，顶柱下端的两侧面上均固定设置有凸块，凸块设置在条形导轨槽内。凸块为柱体，条形导轨槽的末端为与凸块相适应的弧面。移动推块的条形导轨槽朝向开槽底面方向向上倾斜30°~45°设置。

所述工装工作台的下表面设置有滑轨，所述移动推块开槽的两个侧面顶端设置在滑轨上。

工装工作台上设置有通孔，顶柱的顶端伸出通孔，传送带组件设置在通孔的一侧。

传送带组件包括传送带、压轮支架、压轮，所述传送带下前后两端设有辊筒，其中一个辊筒通过皮带轮与电机相连，所述压轮支架的水平支架设置在传送带的上方，所述压轮通过连接杆与压轮支架的水平支架轴连接。

本发明工作过程如下：当推动移动推块时，由于条形导轨槽向上倾斜30°~45°，凸块能够沿着条形导轨槽滑动，带动顶柱通过通孔向上移动，由于压轮能够按压FPC一端，顶柱向上移动过程中，支撑FPC，并且随着顶柱的上移，FPC支撑起来的角度也随之变化。通孔起到限位和导轨作用，防止顶柱左右移动。所述压轮通过连接杆与压轮支架的水平支架轴连接，当FPC随着传送带的移动，FPC在压轮和传送带通过，由于压轮与压轮支架轴连接，压轮仅依靠自身的重力压FPC，FPC厚度不同，压轮能够自适应绕轴移动，适应不同的FPC厚度。随着传送带移动，热压后的FPC板移出热压工作台。

压轮与连接杆通过旋转轴连接，压轮可以绕轴转动，防止损伤PFC。

顶柱与热压头之间设置有隔热板,防止热传递。

工装工作台上的通孔的侧面为与顶柱侧面相适应的斜面，方便顶柱上移或者下移。

顶柱为两侧面倾斜的条形，顶柱的位于开槽外的侧面倾斜60°~75°，顶柱位于开槽内的侧面倾斜30°~45°，这样，顶柱形成一个上端窄下端宽的台体，方便顶柱沿通孔移动，同时，也能够防止顶柱伸出通孔过高。多次试验表明，上述的顶柱的两个侧面的倾斜角度能够在支撑FPC顶起的同时，又不会因角度过大导致压合FPC不均匀。

较优地，移动推块与开槽相对的侧面连接有气缸装置，使用过程中，工装工作台固定，气缸装置的活动手臂与移动推块固定连接，实现沿着工装工作台下的滑轨移动，推进移动推块移动。

所述压轮材质为防静电聚氯乙烯或者防静电聚碳酸酯，防止产生静电。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明通过斜顶式顶起柔性板，支撑FPC的角度能够缓慢连续变化，方便异步压合，当FPC随着传送带的移动，FPC在压轮和传送带通过，由于压轮与压轮支架轴连接，压轮仅依靠自身的重力压FPC，FPC厚度不同，压轮能够自适应绕轴移动，适应不同的FPC厚度。随着传送带移动，热压后的FPC板移出热压工作台，实现压合后的柔性板自动化移出，热压后的柔性板，通过压轮后，能够进一步的压合FPC，压合效果好。

进一步地，本发明顶柱的两个侧面的倾斜角度能够在支撑FPC顶起的同时，又不会因角度过大导致压合FPC不均匀。

进一步地，通孔起到限位和导轨作用，防止顶柱左右移动。

进一步地，压针组件与FPC接触面少，使得工装夹具尽可能少的影响其他设备对柔性板的操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下顶式组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，下顶式压针柔性板夹具，包括工装工作台1、下顶式组件2和压针组件3，压针组件3设置在工装工作台1上。