[发明专利]一种尼龙超细纤维长丝及皮感绒织物

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种尼龙超细纤维长丝，以及利用该尼龙超细纤维长丝制作皮感绒织物的方法。

(二)背景技术

超细纤维长丝面料现在人们的生活中应用越来越广泛，主要应用于男女高档休闲夹克、风、休闲西服、裤料、休闲棉衣、休闲羽绒服面料。一般主要采用海岛超细纤维长丝或者涤纶锦纶超细纤维长丝制造，织物通过预缩、碱减量开纤、预定型、拉毛磨毛、染色等工序来生产这类皮感绒面料。

一般超细纤维长丝皮感绒织物大部分需要进行化纤纺丝和后整理染色加工。例如中国专利第83109961号、第76102732号、79108906号、第8110032号、第200410000690.7号，是通过化纤开纤和机械开纤后，对织物的超纤纤维进行染色。由于麂皮绒面料采用的是涤纶海岛纤维、涤锦超细纤维等纤维制造，经过开纤后纤维的纤度达到0.2dtex左右。纤维的比表面积达到常规纤维的几十倍，因此分散染料染色时纤维的表面的吸附能力大大加强。有的染料与纤维结合染色，而1/4～1/3染料吸附在纤维的表面，往往在面料清洗的时候进入污水，增加COD排放，造成环境污染。

(三)发明内容

本发明目的是提供一种尼龙超细纤维长丝，可采用酸性染料染色方法，而不是采用分散染料130℃的高温染色，首先降低染色温度为80～120℃，节约热能，降低消耗，并提高染色牢度，减少污染，减少排放，保护环境。

本发明采用的技术方案是：

一种尼龙超细纤维长丝，单根纤维1F由20～30根细丝状组分A和在组分A外围和空隙内包围并填充的组分B组成；所述组分A质量百分含量为85％～95％、组分B质量百分含量为5％～15％；所述组分A结晶度为70％～90％，组分B结晶度为5％～40％；所述组分A选自下列高分子材料之一：尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12，优选为尼龙6或尼龙66；所述组分B为单体一和单体二的聚合物，所述单体一为下列之一：己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1,4二羟酸、1,6己二胺、三甲基-1,6己二胺、4,4’-二氨基-二环己基丙烷、异氟尔酮二胺、己内酰胺、4、4’-二苯基甲烷二异氰酸脂，优选为间苯二甲酸或己二酸；所述单体二为下列之一：甲酸、对烃基苯甲酸、间苯甲二酸、乙二醇、甲醇、乙二酯，优选为二甲酸或乙二醇。

本发明所使用的A、B两种聚合物物性差异较大，在进行开纤加工时很容易使纤维开纤，因此，A组份采用高结晶度的聚合物，周围易分解的B组份采用低结晶度的聚合物。所述尼龙超细纤维长丝截面参见图1，中间的小圆形为A组份，A组份周围包覆白色B组份为A组份的包裹粘结材料。将该纤维制成基布(坯布)后，通过收缩处理，纤维经气流和水浴流搓揉撞击，减量开纤，加入溶解去除B份，纤维的结构形成A组份的蓬松丝束，单根细丝细度dpf为0.2dtex左右，本发明根据这个原理来设计发明尼龙超细纤维、基布和制作皮感绒织物。

具体的，所述尼龙超细纤维长丝由组分A和组分B在纺丝温度160℃～290℃、卷曲速度2800～3600m/min条件下以复合纺丝方法制成。

本发明还涉及一种利用所述尼龙超细纤维长丝制作皮感绒织物的方法，所述方法包括：

(1)坯布制作：以锦纶长丝做经纱、以所述尼龙超细纤维长丝做纬丝，经纬密度：(68～78)*(60～68)根/cm，组织为1/2左斜；

(2)皮感绒织物制作：将步骤(1)坯布先85℃预缩30min，然后95℃热水处理40min后，在80℃下开纤40min，开纤所用试剂为苯甲醇2％～6％(对布重量比，下同)、丁基缩水甘油醚1％、NaOH2％～4％，坯布与水重量之比为1：10～15；然后经预定型、磨绒、80～120℃酸性染料染色、毛效整理，得到所述皮感绒织物成品。经开纤处理后，组分B溶解在水中，高结晶度的组分A尼龙超细纤维长丝随时便突出体现出来(参见图2)。

具体的，所述毛效整理参数如下：采用碳刷对织物进行毛效整理，碳刷速度15米/min，第1辊正转、第2辊反转、第3辊正转，对应碳刷目数分别为200目、240目、300目。