[发明专利]一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法

权利要求书

1.一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1-1第一降速阶段：在正常终浇结束后，以0.15-0.3m/min²的加速度将尾坯速度降至0.35-0.4m/min，并以该尾坯速度保持1-2min；

S1-2断流检测阶段：在所述S1-1第一降速阶段结束后断流，同时保持尾坯速度为0.35-0.4m/min，保持2-3min，与此同时，将铸机弯曲段内的二冷汽水的配水比例减少到正常拉速时二冷汽水配水比例的30％，在所述断流检测阶段进行检测，确认结晶器是否下渣，如有下渣，启动异常终浇步骤；

S1-3第一升速阶段：在所述S1-2断流检测结束后，若确认结晶器没有下渣，则以0.15-0.25m/min²的加速度将尾坯速度降至1.2-1.4m/min，将尾坯完全拉出，

所述异常终浇步骤包括：

S2-1立即断流，并停止拉坯，即将拉坯速度控制为0；

S2-2将铸机辊缝开口度由轻压下方式切换为非轻压下或恒锥度方式；

S2-3将扇形段的辊缝开口度打开到与弯曲段出口一致的平行辊缝，同时将弯曲段内外弧的二冷汽的配水比例控制到正常拉速时的30％，其余部分的二冷汽水的配水比例控制到正常拉速时的50％；

S2-4打开结晶器短边铜板的开度，使短边铜板脱开铸坯200mm以上；

S2-5检查结晶器内尾部坯壳的收缩量，确认结晶器内尾部坯壳是否露出150-200mm，若没有则等待5-8min；

S2-6以0.3-0.4m/min速度拉尾坯，2分钟后以0.15-0.20m/min²的加速度将尾坯速度升至1.0m/min，当尾坯通过矫直段达到水平段后，将拉坯速度升到1.2-1.5m/min，将尾坯拉出。

2.如权利要求1所述的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，其特征在于，在所述第一降速阶段S1-1中还包括捞渣步骤，即在尾坯速度降至0.35-0.4m/min后，测量结晶器内渣厚是否超过15mm，若超过15mm即进行捞渣。

3.如权利要求1所述的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，其特征在于，在所述第一升速阶段S1-3结束后，当尾坯通过矫直段到达水平段后，拉坯速度升到1.4-2.0m/min。