[发明专利]动态硫化阻燃尼龙/乙烯醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体及其制法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，涉及一种动态硫化阻燃尼龙/乙烯醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体的制备方法，尤其涉及到一种具有较好阻燃性能的动态硫化尼龙/乙烯醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体。

背景技术

热塑性弹性体是指在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。它可以用塑料设备进行加工成型，同时具有硫化橡胶的性能特点。动态硫化法制备热塑性弹性体是由Gessler最早提出的(1962年，USP3037954)，由于动态硫化过程中，分散相的橡胶组分在剪切作用下，边分散、边硫化成型，因此具有工艺简单，成本低的特点。

近年来，动态硫化法制备聚酰胺系热塑性弹性体受到越来越多的关注。研究主要集中三元乙丙橡胶，丁腈橡胶与聚酰胺共混通过动态硫化制备弹性体材料，也最具有应用潜力。此外还有氢化丁腈橡胶，乙烯-醋酸乙烯酯橡胶等。USP5525668公开了一种新型热塑性弹性体的制备方法。是将含有官能化EPM或EPDM的聚烯烃弹性体材料分散到聚酰胺树脂中，然后将弹性体相硫化的过程。交联后的弹性体相以细微的颗粒形态分散在聚酰胺树脂相中，形成了具有热塑性特征的混合物。得到的共混物可以用于制备弹性体材料，无需另加一道单独的硫化过程。乙烯醋酸乙烯酯橡胶是一种具有良好耐油性能(相当于丙烯腈含量26-34％的丁腈橡胶)、耐高温性能(175℃)、耐天候老化性能(仅次于三元乙丙橡胶)的极性橡胶。目前关于聚酰胺/乙烯醋酸乙烯酯橡胶的弹性体材料较少。CN102690479A公开了一种聚酰胺/乙烯醋酸乙烯酯热塑性弹性体的制备方法。但是，所有这些热塑性弹性体都是非阻燃型的，从而生产出的制品的阻燃性能普遍较差。因此在充分发挥热塑性弹性体的特性的同时，如何从根本上改变这类产品的阻燃性能是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有阻燃性能、良好可加工性的动态硫化阻燃尼龙/乙烯醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体及其制法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种动态硫化阻燃尼龙/乙烯醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体，其特征在于，该热塑性弹性体原料的组成和重量份数含量如下：

尼龙  20-40份；

乙烯醋酸乙烯酯橡胶  10-80份；

交联剂  0.2-5份；

增容剂  0-50份；

阻燃体系  10-100份。

所述的阻燃体系为聚磷酸铵/季戊四醇/稀土氧化物体系，体系中的组分和重量份含量为：

聚磷酸铵  100份；

季戊四醇  0-40份；

稀土氧化物  0-10份。

所述的稀土氧化物为氧化镧，氧化铈，氧化镨，氧化钕，氧化钷，氧化钐，氧化铕，氧化钆，氧化铽，氧化镝，氧化钬，氧化铒，氧化铥，氧化镱，氧化镥中的一种或几种；所述的稀土氧化物的含量优选2-5重量份。

所述的尼龙为含有己内酰胺单体，己二胺己二酸单体或癸二酸癸二胺形成的二元或三元尼龙。

所述的乙烯醋酸乙烯酯橡胶为醋酸乙烯含量为40％-80％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

所述的交联剂为过氧化二异丙苯，叔丁基异丙苯过氧化物，双(叔丁基过氧异丙基)苯，2，5-双(特丁基过氧化)-2，5-二甲基-3-己炔和2，5-双(特丁基过氧化)-2，5-二甲基己烷的一种。

所述的增容剂为弹性体型氯化聚乙烯，乙烯丙烯酸共聚物或马来酸酐接枝率为0.2-5％的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

一种动态硫化阻燃尼龙/乙烯醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：按照重量份数称取原料，采用密炼机，开炼机或螺杆挤出机进行加工，控制温度为150-230℃，共混7-15min，即可制得动态硫化阻燃尼龙/乙烯醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体。

所述的交联剂为单独加入或预先与乙烯醋酸乙烯酯橡胶复合后一起加入。

所述的阻燃体系为单独加入或预先与乙烯醋酸乙烯酯橡胶复合后一起加入。

所述的阻燃体系为单独加入或预先与乙烯醋酸乙烯酯橡胶复合后一起加入。

本发明的动态硫化尼龙/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶热塑性弹性体的主要性能指标如下：

极限氧指数：18％-40％

拉伸强度：1-8MPa

断裂伸长率：50-200％