[发明专利]一种喷涂聚脲弹性体专用底涂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚脲弹性体喷涂领域，具体涉及一种喷涂聚脲弹性体专用底涂及其制备方法。

背景技术

喷涂聚脲弹性体是近几年发展起来的一种固化速度快、施工快捷的环保型材料，能够几秒内凝胶，几分钟后即可达到步行强度，适合大面积喷涂作业，因此具有良好的施工性能。由于凝胶时间太快，对基材润湿欠佳，以及混凝土基材表面存在大量的灰尘，并且其抗拉强度低(一般小于1.5MPa)，导致聚脲弹性体与基材之间的附着力很低。

涂刷底涂可以提高基材和聚脲弹性体之间的附着力，但是现有的底涂中缺少与基材、聚脲弹性体能够形成键合的极性基团，因而附着力并没有得到显著改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷涂聚脲弹性体专用底涂及其制备方法，以解决上述现有底涂无法显著提高基材和聚脲弹性体之间附着力的问题。

技术方案如下：

一种喷涂聚脲弹性体专用底涂，包括A组份和B组份，所述A组份为由异氰酸酯和聚醚多元醇反应合成的异氰酸酯预聚物，其-NCO含量在15％～25％之间。

所述B组份按照重量比包括以下原料：双酚A型环氧树脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶剂20～62份、扩链剂2.0～4.0份、偶联剂0.5～1.0份、消泡剂0.5～1.5份和基材润湿剂0.5～1.5份。

本发明还涉及一种喷涂聚脲弹性体专用底涂的制备方法，包括以下步骤：

(1)A组份的制备：

将聚醚多元醇加入反应釜中，于100-130℃、0.05-0.1MPa的真空度下脱水1-3h，然后降温至40-70℃，向反应釜中滴加异氰酸酯，升温至75-90℃，保温反应1-4h，脱泡后降温，得到所述A组分；

(2)B组份的制备：

按重量比，在反应釜中加入双酚A型环氧树脂和溶剂，在40-70℃下搅拌预热15～50min，再缓慢滴加烷基二醇胺，1-3h内滴加完毕；然后将温度升至70-90℃反应1-4h，再将扩链剂、偶联剂、消泡剂和基材润湿剂，加入到搅拌釜中搅拌均匀，得到所述B组分；

将所述A组份和所述B组份按照特定的重量比例混合均匀，得到所述底涂。

本发明的有益效果是：

1、本发明的底涂可以显著提高基材和聚脲弹性体之间的附着力，与聚脲材料配套性良好、具有高强度、高渗透性、干燥速度快且对混凝土基材具有良好附着力。

2、本发明实施例中制备的底涂的主要性能指标如表1所示：

表1底涂的主要性能测试结果

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

本发明的整体思路为：环氧树脂中含有大量的羟基、醚键等极性基团，对各种金属基材、混凝土均具有良好的附着力。除此之外，环氧树脂耐溶剂性能优异，对水汽不敏感，常被用来制作各种涂料体系的底涂。但是环氧树脂固化物的韧性较差，弹性模量较高，直接与聚脲弹性体搭配使用会出现与基材附着好但与聚脲弹性体附着差的问题。因此，必须对环氧树脂进行改性，方可与聚脲弹性体配套使用。

本发明提供的底涂由A组分和B组分混合制成，其中：A组分为聚醚多元醇改性的异氰酸酯预聚体；B组份主要由羟基改性的环氧树脂，扩链剂、稀释剂及各种助剂组成；羟基改性环氧树脂为双酚A型环氧树脂与烷基二醇胺反应生成的化合物。使用前，将两组分按一定的比例混合均匀。其制备方法包括以下几个步骤：

(1)将聚醚多元醇加入反应釜中，于100-130℃、0.05-0.1MPa的真空度下脱水1-3h，然后降温至40-70℃，向反应釜中滴加异氰酸酯，缓慢升温至75-90℃，保温反应1-4h，脱泡后降温，得到异氰酸酯预聚物A组分，密封保存；

(2)按重量比在反应釜中加入双酚A型环氧树脂和溶剂，在40-70℃下搅拌预热15～50min，再缓慢滴加烷基二醇胺，1-3h内滴加完毕，其加入量为双酚A型环氧树脂物质的量(mol量)的0.95～1.05倍；然后将温度升至70-90℃反应1-4h，得到的产物为环氧树脂与多羟基化环氧树脂的混合物；按重量比将扩链剂、全部助剂，加入到搅拌釜中搅拌均匀，得到底涂的B组分；

使用前，按照特定的比例将A、B组分混合搅拌，得到底涂。

所述聚醚多元醇选取聚氧化丙烯二醇(如：N210、N204、N220)、聚氧化丙烯三醇(如：N303、N330)、四羟丙基乙二胺(如：N403)、聚四氢呋喃二醇(如：Ng210)中的一种或几种。