[发明专利]一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法

说明书

技术领域

本产品涉及一种纺纱品及其生产工艺，具体地说是一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，纺织品的功能不再是最基本的保暖，更多是为了追求新颖、舒适、时尚、环保等一些现代、新兴的功效。通过对未来市场需求的深入研究、预测、调查，结合现有新型纤维材料的特点及新型纺纱方法的运用，研制开发出了竹/腈50/50 18.5tex涡流纺产品。

涡流纺是最近发展起来的一种新型纺纱方法，具有独特的成纱结构。所开发的产品比传统的纺纱具有众多优点。我们从涡流纺纱原理来分析其优缺点。在涡流纺纱中，将并条后熟条直接供给牵伸装置，经牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，经喷嘴的引导腔和止捻腔进入涡流室，纤维束前端在止捻腔作用下进入空心管（空心锭子）内，纤维尾端由于离心力和气流的作用，产生膨胀，形成自由状态的纤维（可称为尾端自由端纤维），该自由端纤维在切向喷射孔喷出气流形成的涡流作用下旋转而加捻成纱，由空心管引出，卷绕成筒子纱，纤维进入喷嘴后，喷嘴室（涡流室）内空间突然扩大，纤维束的外层纤维受径向作用而膨胀扩大。纤维的前端仍存在于纱体中，被止捻腔引入空心管内；，形成自由端，并随旋转气流，在纤维尾端脱离开纱体芯纤维的四周按一定方向（旋转气流方向）缠绕，完成纱线的加捻，其加捻原理如图所示。止捻腔的一个重要作用是引导纤维头端进入空心管中，纤维头端进入空心管后，尾端膨胀，并被气流加捻成纱，形成内部纤维平行外部纤维包裹的光洁紧捻纱线。纺成的纱线再经清纱器，将纱线疵点去除后，被卷绕到筒子上。

从涡流纺成纱结构分析，涡流纺是利用压缩空气的涡流使纤维的头端向纱线的中心聚集，使纱线的中心部位成直纱无捻状态，纱线的下端与其他纤维缠卷形成纱线的外层。另一方面，极小的纤维被压缩空气吹走，优势纺纱纤维每根都被捻入纱体的中心，被其他纤维的尾端覆盖。在纱的内部，纤维形成了结实而不易改变的构造，外部形成相互纠缠包裹的纤维网。因此，涡流纱成为毛羽最少的纱线。

由于涡流纺特殊的成纱结构，使得该纱线的织物，优势突出。首先，极少的毛羽，使得织物抗起毛、起球性以及耐磨性特别优良，外观光洁，加之结实的纱体构造，使得织物尺寸稳定性、纬斜、着色保色、耐洗涤性等方面优势突出。同时，纱体中心无捻平行纤维的排列形式，构成了纱体的输水管路，确保了织物优良的吸湿、导湿功能，所开发出的休闲装、运动装即使在炎热的夏日里汗水也能迅速排出，不会粘在身上，穿着舒适凉爽。但手感发硬是下一步涡流纺纱需要克服的美中不足。另外由于其属新型纺纱形势，现有市场品种极为单一，仅适合纺粘胶纤维或低比例涤纶与粘胶混纺产品。其它纤维原料均存在各种各样的纺纱难度。我们结合市场需求对市场现有纤维原料逐个进行分析。最终确定将竹纤维与腈纶纤维进行混纺，开发具有特殊功能的涡流纺纱线。

竹纤维是我国自行开发研制并产业化生产的新型绿色再生纤维素纤维。竹子的性质和特殊的绿色环保加工工艺，造就了竹纤维有别于其它纤维的一些特殊功效。如：天然的多孔隙网状横截面以及不规则锯齿形边缘结构，纵向表面较浅的沟槽，有利于导湿和吸湿的渗透性，可以在瞬间吸收并蒸发水分，其吸湿、放湿居各纤维之首。因此，有“会呼吸的纤维”之称，此特性也使得竹纤维织物具有染色均匀，色泽鲜艳，不粘搭，不滞湿，对人体皮肤具有很好的舒适、干爽等特性；竹纤维40%的结晶度，使其具有良好的抗起毛起球性和抗皱性，也使得织物手感和质地柔软、光洁滑爽、悬垂性好，透气性佳，细腻而富于丝质感觉，给人一种零压力的舒适度；另外竹纤维织物对200—400nm的紫外线透过率几乎为零；竹纤维可自然生物降解以及本身特有的抗菌抑菌性使得竹纤维织物具有上佳的保健、抗菌、防臭、绿色环保等功能，经国家纺织协会权威机构检测证明：竹纤维具有天然的抗菌作用（同样的细菌在不同纤维布料上散放24小时后，竹纤维布料上的细菌死亡率达70%以上）。但是，竹纤维也有一些不足之处，如：强力偏低，耐磨性稍差。

腈纶为聚丙烯腈纤维，它是由85%以上的丙烯腈和其它第二、第三单体共聚的高分子聚合物纺制的合成纤维。腈纶的性质类似于羊毛，所以有“合成羊毛”之称。