[发明专利]掘进机配套除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种掘进机配套除尘系统。

背景技术

掘进机是开凿矿用巷道的主要设备，主要由行走机构、工作机构、装运机构等组成。在工作过程中，随着行走机构朝向巷道掘进机工作面推进，工作机构中的截割部不断破碎岩石，下落的碎岩在装运机构的作用下向后传送，经掘进机后方的输送机输送一定距离后，再通过轨道小车运出巷道。

在巷道掘进过程中，难免出现粉尘，高浓度的粉尘尤其是呼吸性粉尘是诱发工人尘肺病的直接原因。岩尘类呼吸性粉尘尤其严重，因此降低粉尘浓度，尤其是岩石类呼吸性粉尘的浓度非常必要，也是主要的技术难题。

为解决这一技术难题，一般在巷道内为掘进机配备相应的除尘系统。现有技术的除尘系统一般包括压入式风扇、正压风筒、吸尘罩、吸尘通道和除尘风机等，其中，正压风筒布置于巷道(掘进机)的一侧，正压风筒的一端连接压入式风扇，另一端作为正压风筒风口对准掘进机工作面，吸尘罩、吸尘通道和除尘风机依次相连，吸尘罩和吸尘通道大体布置在巷道的另一侧，在工作过程中，掘进机作业，压入式风扇和除尘风机运转，正压风筒风口输出压力风，吸尘罩吸风，进而形成流场，使产生的粉尘不断地输送到除尘风机中处理。

上述方案中，除尘效果与正压风筒风口至掘进机工作面的距离相关，但在目前的矿方作业标准中，一般要求正压风筒风口至掘进机工作面的距离不得大于某个值(一般为10米左右)，但在此距离内，由于正压风量较大，极易吹散粉尘，严重影响了除尘系统的除尘效果。

因此，如何针对现有的技术的上述不足和缺陷进行改进，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种掘进机配套除尘系统，以有效提高巷道掘进的除尘效果。

具体而言，该掘进机配套除尘系统包括压入式风扇、正压风筒、吸尘罩、吸尘通道和除尘风机，还包括风量分流装置，所述正压风筒包括第一筒段和第二筒段，其中：所述风量分流装置在使用状态下布置于距离掘进机工作面50米的范围内；所述风量分流装置上形成有相连通的正压进风通道、正压出风通道和分流出风通道，还设置有用于调整所述正压出风通道出风量的调节组件；所述第一筒段的第一端连接于所述压入式风扇，第二端连接于所述正压进风通道；所述第二筒段的第一端连接于所述正压出风通道，第二端作为正压风筒风口。

进一步地，所述分流出风通道在使用状态下朝向所述正压风筒邻近掘进机的一侧，并且所述分流出风通道的朝向与所述正压出风通道的朝向之间的夹角在30°至90°之间。

进一步地，所述调节组件包括调节柄、调风板和转轴，其中，所述调风板通过所述转轴可转动地设置于所述正压出风通道内，所述调节柄的第一端与所述转轴固定连接。

进一步地，所述调节组件还包括螺栓以及固定设置于所述风量分流装置上的弧形限位板，所述弧形限位板上依次间隔设置有多个螺栓孔，所述调节柄的第二端设置有通孔，所述螺栓的螺纹端用于穿过所述通孔并与其中一个所述螺栓孔紧固。

进一步地，所述吸尘通道包括依次相连的第一连接风筒、软风筒、第二连接风筒和负压风筒，所述除尘风机连接至所述负压风筒的另一端，所述吸尘罩连接至所述第一连接筒的另一端；在使用状态下，所述第一连接风筒固定于掘进机回转台上，所述第二连接风筒固定于掘进机本体上。

进一步地，所述吸尘通道还包括S型硬质风筒，所述吸尘罩通过所述S型硬质风筒连接于所述第一连接风筒的另一端。

进一步地，所述吸尘罩和所述S型硬质风筒的数目均为两个，所述第一连接风筒的另一端形成有两个侧弯接头，两个所述吸尘罩分别通过两个所述S型硬质风筒连接于所述两个侧弯接头；在使用状态下，两个所述吸尘罩分别位于掘进机的两侧。

进一步地，在使用状态下，所述负压风筒由设置于掘进机后方的输送机上的风筒支架支撑。

进一步地，在使用状态下，所述除尘风机安装于所述输送机后方的轨道车上。

采用本发明的掘进机配套除尘系统时，能够在满足矿方作业要求的前提下，通过风量分流装置的调节组件减小正压风筒风口的出风量，以免粉尘过度扩散，而经过风量分流装置分流(即从分流出风通道输出)的部分风量可以在距掘进机工作面一定距离内形成风墙，以阻止粉尘向外扩散，这样有效提高了除尘效果。

另外，在一种可选方案中，吸尘通道包括依次相连的第一连接风筒、软风筒、第二连接风筒和负压风筒，且在使用状态下，第一连接风筒固定于掘进机回转台上，第二连接风筒固定于掘进机本体上，这样能够可实现吸尘罩(吸尘口)随掘进机截割部进行摆动，移动方便，有效提高了吸尘效率和集尘效果。