[发明专利]一种镀锡铜包钢的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀锡铜包钢的生产工艺。

背景技术

镀锡铜包钢线是一种在电子行业中广泛应用的多金属复合线材，由于镀锡包钢线兼有铜线的高导电性和钢线的高强度、折弯性及锡的耐腐蚀性，且在高温下有一定的抗氧化性，同时它又有优越的焊接性，焊着点牢固，因此已逐渐取代镀锡铜线，应用于电子元器件的引线和跳线，射频电缆的芯线，并已成通信、电子、电力行业中的理想导线。现有的镀锡铜包钢的生产工艺如下：

1、钢丝粗拉，将直径为5.5－6.5mm的钢丝母材进行剥壳去氧化层后，放入高速连续拉丝机上拉拔至线径3.4mm；

2、中温回火，将粗拉后钢丝放入真空回火炉中进行中温热处理，温度约为450℃。

3、除氧化层，将经回火热处理后的钢丝用工业盐酸进行酸洗,去除因热处理而在钢丝表面生成的氧化皮，再用清水冲洗,基本去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸液，再用石灰中和，进一步去除钢丝表面的残留的酸，自用清洗水冲洗并烘干；

4、钢丝精拉，将经过除氧化层工序后的钢丝放入水箱拉丝机上拉拔至直径为1.4－2.0mm的钢丝；

5、镀铜前处理，①将直径为1.4－2.0mm的钢丝进行除油,以去除钢丝表面因拉拔时残留的润滑剂，即成分油脂，②将除油后的钢丝用清水进行冲洗,去除钢丝表面因除油工序而残留的除油液，③将水洗后的钢丝用盐酸溶液进行酸洗,去除钢丝表面的氧化皮.④将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗,基本去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；

6、酸电解，对经前处理后的钢丝用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除钢丝表面的氧化皮，然后将酸电解后的钢丝进行水洗,以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；

7、预镀铜，将水洗后的钢丝用进行无氰碱铜预镀,生产成铜层厚度较薄的铜包钢导体，然后将预镀铜后的铜包钢进行水洗,以去除钢丝表面因预镀而残留的镀液；

8、厚镀铜，将水洗后的铜包钢进行进一步的硫酸盐厚镀铜，生产成铜层厚度较厚的铜包钢导体；

9、水箱拉丝，将厚镀铜后的铜包钢移入水箱拉丝机上拉拔至直径为0.4-1.0mm之间的细铜包钢；

10、镀锡前碱电解，将上述直径为0.4－1.0mm的铜包钢进行碱电解,以去除铜包钢表面因拉拔时残留的润滑剂，然后将碱电解后的铜包钢用清水进行冲洗,去除铜包钢表面因碱电解而残留的碱液；

11、镀锡前酸电解，对经碱电解后的铜包钢用稀硫酸溶液进行酸电解,进一步去除铜包钢表面的氧化膜，然后将酸电解后的铜包钢进行水洗,以去除铜包钢表面因酸电解而残留的酸液；

12、镀锡，将酸电解后的铜包钢进行硫酸盐镀锡或甲基磺酸盐镀锡，生产成镀锡铜包钢；

13、碱中和，将镀锡后的镀锡铜包钢用磷酸三钠或碳酸钠进行碱中和，以去除表面残留的酸性镀锡液；

14、水洗及干燥，将碱中和后的镀锡铜包钢进行水洗,以去除表面残余的碱中和液，然后进行干燥,避免因水气黏附镀锡铜包钢导体表面发生氧化；

15、抛光，将干燥的镀锡铜包钢移入拉光机或桶装机进行抛光，生产成外观光亮的镀锡铜包钢成品；

16、收线装盘，以合适的塑料盘或纸桶对成品镀锡铜包钢进行绕装。

采用上述工艺制成的镀锡铜包钢在应用过程中会出现一些品质上的问题，如偶尔出现高温焊锡不良、易氧化等。

发明内容

本发明的目的在于克服传统工艺生产的镀锡铜包钢存在的问题，公开了一种在镀锡铜包钢中增加镍层，并且经过多层复合电镀的镀锡铜包钢的生产工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案：

一种镀锡铜包钢的生产工艺，依次包括下列步骤：

(1)钢丝粗拉，将直径为5.5－6.5mm的钢丝母材进行剥壳刷毛去氧化层后，再经膨化、烘干，进入直进式拉丝机拉拔至线径3.2－3.6mm；

(2)钢丝精拉，将经过粗拉后的钢丝放入直进式拉丝机上拉拔至直径为1.4－2.0mm的钢丝；

(3)钢丝氨分解热处理，将拉拔后的钢丝放入真空回火炉中进行氨分解热处理，硬态产品回火温度在430℃—470℃之间；软态产品回火温度在720-800℃之间；

(4)镀铜前处理，①将热处理后的钢丝用盐酸溶液进行在线酸洗,去除钢丝表面污迹，②将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗,去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；