[发明专利]一种降温处理DSD酸废水的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及染料工业废水处理，特别涉及DSD酸生产中氧化废水降温处理的装置和方法。

背景技术

DSD酸全称为4，4′-二氨基二苯乙烯-二磺酸，是重要的染料中间体之一，用于合成荧光增白剂及其它染料。目前采用对硝基甲苯和发烟硫酸磺化工艺生产DSD酸，每生产1吨DSD酸，产生15m³氧化废水。目前常见的处理方法是树脂吸附，利用树脂吸附装置吸附水中二硝基酸及其它有机杂质，不易吸附的硫酸钠则随水进入污水处理厂。这种技术存在的缺陷：1、管道容易堵塞，给连续生产带来一定影响；2、废水中盐含量高（硫酸钠含量12-13%）造成有效资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够回用有效资源、连续性强的降温处理DSD酸废水的装置。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种降温处理DSD酸废水的装置，包括废水缓冲罐和树脂吸附装置，还包括乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽、废水收集罐、真空泵和废水输送泵I和废水输送泵II；其中，

——冷析罐，连接乙二醇冰机，还通过废水输送泵I连接废水缓冲罐出口端；

——抽滤槽，连接冷析罐的出口端；

——废水收集槽，其上连接有真空泵，还连接抽滤槽的出口端；

——树脂吸附装置，通过废水输送泵II连接废水收集罐。

本发明还提供一种利用以上装置的降温处理DSD酸废水的方法，是利用冷冻水将压滤出来的氧化废水降温后析出固体硫酸钠，再经抽滤分离出固体硫酸钠回用盐析工段，分离后降低了硫酸钠含量的废水进入树脂吸附装置。

作为一种以上方法的优选方案，本发明所述的方法是利用乙二醇冰机将冷析罐内的氧化废水冷却至2-5℃，冷析出的硫酸钠含量为20-22%左右，在抽滤槽内抽滤分离后硫酸钠含量提高到45%-50%，回用盐析工段，分离后的废水盐含量下降到5-7%进入树脂吸附装置。

    由于DSD酸氧化废水盐含量高，直接送往树脂吸附装置容易堵塞管道，本发明主要增加了乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽和真空泵，通过冷析和抽滤步骤，在进入树脂吸附装置前降低了废水中的盐含量，避免了管道堵塞，提高了生产连续性。抽滤后二次分离出满足回用生产的固体硫酸钠，提高了生产利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1-废水缓冲罐，2-树脂吸附装置，3-乙二醇冰机，4-冷析罐，5-抽滤槽，6-废水收集罐，7-真空泵，8-废水输送泵I，9-废水输送泵II。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种降温处理DSD酸废水的装置，包括废水缓冲罐1和树脂吸附装置2，还包括乙二醇冰机3、冷析罐4、抽滤槽5、废水收集罐6、真空泵7和废水输送泵I8和废水输送泵II9；乙二醇冰机3和冷析罐4是冷析系统，抽滤槽5、废水收集罐6和真空泵7是抽滤系统，动力系统包括废水输关泵I8和废水输送泵II9，其中，

——冷析罐4，连接乙二醇冰机3，还通过废水输送泵I8连接废水缓冲罐1出口端。冷析罐4通常用于随着温度降低溶解度降低的物质的析出，内部一般设有搅拌、夹套、夹套内通有冷冻水，根据小时介质流量及降温需求来设计夹套循环水量及设备夹套体积，可以使温度控制在所要求的范围内。

——抽滤槽5，连接冷析罐4的出口端；抽滤槽5是以真空为动力实现固液分离的装置。本领域技术人员可以根据物料负荷及所需浓度来设计真空度及设备容积，使物体浓度控制在要求的范围内。

——废水收集槽6，其上连接有真空泵7，还连接抽滤槽5的出口端；

——树脂吸附装置2，通过废水输送泵II9连接废水收集罐6。

利用冷冻水将压滤出来的氧化废水降温后析出固体硫酸钠，再经抽滤分离出固体硫酸钠回用盐析工段，分离后降低了硫酸钠含量的废水进入树脂吸附装置。

压滤出来的氧化废水的温度为15-18℃，硫酸钠含量为12-13%，根据硫酸钠随着温度降低，溶解度降低的性质，利用乙二醇冰机将冷析罐内的氧化废水冷却至2-5℃，冷析出的硫酸钠含量为20-22%左右，在抽滤槽内抽滤分离后硫酸钠含量提高到45%-50%，回用盐析工段，分离后的废水盐含量下降到5-7%，利用真空泵7收集在废水收集罐6内，分析合格后，在流量计的控制下通过废水输送泵II9输送进入树脂吸附装置2。在树脂吸附装置2中处理后送往污水处理场处理，高浓脱附液送往废碱锅炉焚烧。