[发明专利]内齿轮及其热处理方法和热处理设备

权利要求书

1.一种内齿轮热处理方法，所述内齿轮由内齿圈、齿圈座和半轴安装孔一体形成，所述半轴安装孔从所述齿圈座延伸出，所述内齿圈由内齿、外圈和端面构成，其特征在于，所述内齿轮通过以下步骤进行热处理：

(a).对所述内齿轮的齿面进行淬火；

(b).对所述内齿圈的所述外圆和所述端面进行淬火；

(c).使所述外圆和所述端面在空气中自然冷却；

(d).和所述端面进行回火处理；以及

(e).回火处理后自然冷却；

其中步骤(a)可在步骤(b)之前或之后进行。

2.根据权利要求1所述的内齿轮热处理方法，其特征在于，对所述内齿圈的外圆和端面的淬火同时进行。

3.根据权利要求1所述的内齿轮热处理方法，其特征在于，

通过感应加热器对所述外圆和所述端面进行加热；以及

在加热后使所述内齿轮旋转，并对所述外圆和端面进行喷水。

4.根据权利要求3所述的内齿轮热处理方法，其特征在于，对所述内齿圈的外圆和端面的淬火的步骤通过以下步骤进行：

将所述内齿轮安装在淬火机床上，并使所述内齿轮自动旋转；

调节高频淬火设备的频率，并调节所述感应加热器，从而对所述外圆和端面进行加热；

使所述内齿轮旋转，并对所述外圆和端面进行喷水。

5.根据权利要求4所述的内齿轮热处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：

调节所述淬火机床的转速，使得所述内齿轮的外圆的线速度为为0.2mm-1mm/每秒；

将所述高频淬火设备的频率调整为200-280HZ；

调节所述感应加热器，使得所述外圆和所述端面在1-2秒钟内被加热到800-1000度；以及

使加热后的内齿轮继续自动旋转，并通过自动喷水系统在加热后1-2秒钟内向所述外圆和所述端面喷水。

6.根据权利要求4所述的内齿轮热处理方法，其特征在于，将所述感应加热器设置在离所述内齿轮的外圆和端面2-5mm之间的位置处。

7.根据权利要求5所述的内齿轮热处理方法，其特征在于，所述自动喷水系统在1-2秒钟内向所述外圆和端面喷水0.0020.005立方米。

8.根据权利要求1所述的内齿轮热处理方法，其特征在于，在所述端面和所述外圆淬火自然冷却24小时内，将所述内齿轮放入温度为320380度的箱式炉进行回火。

9.一种用于对内齿轮进行热处理的热处理设备，所述内齿轮由内齿圈、齿圈座和半轴安装孔一体形成，所述半轴安装孔从所述齿圈座延伸出，所述内齿圈由内齿、外圈和端面构成，其特征在于，所述热处理设备包括：

用于对所述内齿轮的齿面进行淬火的第一淬火装置；以及

用于对所述内齿圈的所述外圆和所述端面进行淬火的第二淬火装置；其中

所述第二淬火装置包括淬火机床、高频淬火设备，以及感应加热器，所述感应加热器能够同时对所述外圆和所述端面进行感应加热。

10.一种用于轮边减速器的内齿轮，所述内齿轮由内齿圈、齿圈座和半轴安装孔一体形成，所述半轴安装孔从所述齿圈座延伸出，所述内齿圈由内齿、外圈和端面构成，其特征在于，所述内齿轮利用权利要求9所述的热处理设备并通过权利要求1-9中任一项所述的热处理方法来进行热处理。